Máy dán nhãn và in ấn tự động trực tuyến

Máy dán nhãn và in ấn tự động trực tuyến

Máy dán nhãn và in ấn tự động trực tuyến (hay còn gọi là máy in và dán nhãn tự động) là một thiết bị quan trọng được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất. Nó có khả năng in nhãn ngay lập tức dựa trên thông tin nhận được theo thời gian thực từ cơ sở dữ liệu (như hệ thống ERP, MES) hoặc các thiết bị đầu nguồn (như máy quét, cảm biến), sau đó tự động dán lên sản phẩm đang di chuyển trên dây chuyền.

Các thành phần cấu tạo chính

Một máy in và dán nhãn tự động điển hình thường bao gồm các bộ phận cốt lõi sau:

1. Động cơ In (Print Engine): Cốt lõi là một đầu in tem nhãn công nghiệp, thường sử dụng công nghệ in truyền nhiệt (Thermal Transfer) hoặc in nhiệt trực tiếp (Direct Thermal) để đảm bảo nhãn in ra bền, rõ nét và chống trầy xước.
2. Cơ cấu dán nhãn (Applicator Device): Chịu trách nhiệm bóc nhãn đã in ra khỏi giấy nền và dán lên sản phẩm. Các phương thức phổ biến:
   • Dán bằng khí nén (Pneumatic Apply): Dùng xi lanh khí nén điều khiển đầu dán thực hiện động tác “in – dừng – dán” hoặc “lăn dán” với độ chính xác cao, phù hợp dán nhãn trên bề mặt phẳng.
   • Dán bằng con lăn (Tamp/Roll-on Apply): Sử dụng con lăn để ép nhãn lên bề mặt sản phẩm, phù hợp cho bề mặt cong hoặc không đều.
3. Control system: Thường là PLC hoặc máy tính công nghiệp, chịu trách nhiệm tiếp nhận tín hiệu ngoại vi, kiểm soát thời điểm in và dán nhãn (sequencing), đóng vai trò là “bộ não” của thiết bị.
4. Hệ thống cảm biến:
   • Cảm biến sản phẩm: Phát hiện sản phẩm đã di chuyển đến đúng vị trí dán nhãn (thường là cảm biến quang điện, cảm biến sợi quang).
   • Cảm biến nhãn: Phát hiện lỗ định vị hoặc dấu đen trên nhãn, đảm bảo mỗi nhãn dừng đúng vị trí để được bóc ra.
5. Giao diện người-máy (HMI): Màn hình cảm ứng, dùng để cài đặt thông số, giám sát trạng thái và xem cảnh báo lỗi.
6. Giao diện ngoại vi: Trang bị nhiều cổng giao tiếp (như cổng mạng, cổng nối tiếp, I/O) để kết nối với PLC dây chuyền sản xuất, máy quét, cơ sở dữ liệu, v.v.

Ưu điểm cốt lõi

• Hiệu suất cực cao: Hoàn toàn tự động, tốc độ có thể đạt từ hàng chục đến hàng trăm sản phẩm mỗi phút, vượt xa lao động thủ công, đáp ứng nhu cầu của các dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
• Chính xác tuyệt đối: Tránh các lỗi do con người gây ra như dán nhầm, dán thiếu, dán lệch, đạt tỷ lệ chính xác 100%.
• Thông tin theo thời gian thực: Thực hiện “Mỗi vật một mã” (One Item One Code). Thông tin của mỗi sản phẩm (như số sê-ri duy nhất) được tạo ra và liên kết theo thời gian thực, cung cấp nền tảng vững chắc cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng, chống hàng giả và chống chuyển vùng.
• Giảm chi phí nhân lực: Tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công dán nhãn, cũng như giảm chi phí quản lý và đào tạo.
• Tích hợp liền mạch: Kết nối trực tiếp với hệ thống thông tin của doanh nghiệp, là mắt xích quan trọng để xây dựng nhà máy thông minh và thực hiện Công nghiệp 4.0.
• Tính linh hoạt cao: Dễ dàng thay đổi định dạng và nội dung nhãn qua phần mềm, thích ứng với sản xuất linh hoạt với số lượng nhỏ, nhiều chủng loại.

Các ngành công nghiệp ứng dụng chính

• Sản xuất điện tử: Nhãn truy xuất nguồn gốc SN (Serial Number) cho điện thoại di động, bo mạch chủ máy tính, chip.
• Thực phẩm & đồ uống: Ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, mã QR trên thùng đóng gói.
• Dược phẩm: Mã quản lý điện tử, số lô, hạn sử dụng trên hộp/chai thuốc.
• Phụ tùng ô tô: Nhãn truy vết cho các bộ phận quan trọng như động cơ, hộp số (mã VIN, mã QR).
• Logistics & chuyển phát nhanh: Tự động dán vận đơn/mã trên dây chuyền phân loại bưu kiện.