Tìm hiểu chi tiết về Băng tải rung

Chương 1: Băng tải rung là gì? Chúng hoạt động như thế nào? Những yếu tố nào cần được xem xét khi lựa chọn chúng?

Băng tải rung là thiết bị xử lý vật liệu được sử dụng để vận chuyển vật liệu rời có hạt mịn đến hạt thô. Các băng tải rung này là thiết bị vận chuyển mạnh được sử dụng cho các mặt hàng rời có hạt mịn đến hạt thô . Nếu vật liệu được vận chuyển theo chiều ngang, chúng có thể được vận chuyển dễ dàng và hiệu quả. Thiết kế hệ thống treo là hạn chế duy nhất. Tốc độ vận chuyển cao đặc biệt rõ ràng khi so sánh trực tiếp với băng tải, khi được sử dụng trong silo, sẽ bị chặn với cùng áp suất vật liệu hoặc xuống cấp quá sớm. Băng tải rung có khả năng chống tắc nghẽn hoặc tắc nghẽn trong kênh băng tải. Trong hầu hết các trường hợp, chúng tiếp tục hoạt động tự do và không bị cản trở. Khi tổ chức thiết kế, điều quan trọng cần nhớ là chúng hoạt động hiệu quả nhất theo hướng ngang hoặc nghiêng.

Băng tải rung có đường ray tích tụ, có thể là tuyến tính hoặc dựa trên trọng lực, để dẫn hướng vật liệu và giảm rung động. Các bộ phận truyền động như động cơ khí nén, điện từ hoặc áp điện tạo ra lực quay, lực và rung động cần thiết để di chuyển vật liệu hiệu quả.

Máng vận chuyển, hay bệ, là thành phần chính của thiết kế băng tải rung. Nó di chuyển vật liệu thông qua các rung động tuyến tính được kiểm soát chính xác khiến vật liệu nảy, nhảy và di chuyển. Tốc độ di chuyển, có thể dao động từ vài feet mỗi phút đến hơn 100 feet (30 mét) mỗi phút, được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tần số, biên độ và góc dốc của các rung động.

Cũng giống như các lỗ hoặc van điều chỉnh dòng chảy chất lỏng, các băng tải rung khác nhau có thể kiểm soát dòng chảy vật liệu. Các băng tải này có khung với lò xo mềm để làm giảm rung động, cho phép chúng vận chuyển vật liệu rời với tốc độ nhất quán, với công suất từ ​​vài pound đến vài tấn mỗi giờ. Máy nạp rung có lợi thế vì chúng ngăn chặn sự bắc cầu, có thể cản trở các quy trình và dòng chảy vật liệu. Thiết kế dòng chảy tự do của chúng giúp giảm thiểu sự bắc cầu do ma sát gây ra. Chúng đạt được dòng chảy trơn tru và đồng đều thông qua lực trực tiếp, tác dụng lực trực tiếp lên sàn và lực gián tiếp, dựa trên tần số cộng hưởng hoặc tự nhiên.

Nguyên lý hoạt động của băng tải rung

Như tên gọi của nó, băng tải rung là một thiết bị cơ học sử dụng rung động để vận chuyển và định vị vật liệu dọc theo dây chuyền sản xuất. Nam châm điện tạo ra những rung động này, chuyển đổi năng lượng trường điện từ thành rung động cơ học. Những rung động này sau đó được sử dụng để đẩy các thành phần xuống dây chuyền sản xuất. Băng tải có một cuộn dây từ cố định nằm bên dưới nó, được từ hóa bởi một nguồn điện bên ngoài để tạo ra sự truyền động điện từ cần thiết. Sự truyền động này khiến băng tải di chuyển theo chiều dọc do các lò xo gắn nó. Thông thường, 1 đến 6 nam châm điện được lắp bên dưới đế nạp liệu. Các rung động điện từ được chuyển đổi thành rung động cơ học, sau đó di chuyển các thành phần lên thanh ray vận chuyển bát để sản xuất thêm.

Những cân nhắc khi lựa chọn băng tải rung

• Thiết lập khoảng cách mà cốt liệu phải đi qua, chiều rộng lý tưởng và độ rung cần thiết để di chuyển vật liệu. Ví dụ, cần có máng rộng hơn và ổ đĩa lớn hơn để vận chuyển đá đi xa. Những khái niệm này giúp người ta quyết định băng tải rung nào sẽ hoạt động tốt nhất cho dự án của họ và các yêu cầu về ổ đĩa và công suất phù hợp.
• Để mô tả khả năng chịu tải và số lượng sản phẩm phù hợp mỗi phút, người dùng phải hiểu băng tải sẽ di chuyển những gì, phải vận chuyển bao nhiêu và với tốc độ nào. Sử dụng những con số này, nhà cung cấp có thể xác định kích thước, hình dạng và định mức nhiệm vụ gần đúng của băng tải lý tưởng. Nếu người dùng cần làm rõ những con số này, nhà cung cấp có thể hỗ trợ tìm ra công suất và tốc độ phù hợp cho ứng dụng cụ thể đó.
• Kiểm soát và cân nhắc đặc biệt: Các băng tải này thường ít cần bảo trì và thụ động, nhưng có thể kết hợp kiểm soát nếu chúng là một phần của hệ thống kiểm soát lớn hơn. Nhiều tùy chọn thụ động có hiệu quả nếu không yêu cầu kiểm soát. Xác định bất kỳ thông số kỹ thuật bổ sung nào, chẳng hạn như thông số kỹ thuật cho giảm chấn nền móng, thành phần ngăn chặn/vô trùng hoặc bảo vệ nguy hiểm. Nhà cung cấp nên chia sẻ các yếu tố này với nhà cung cấp và bất kỳ bên quan trọng nào khác để hướng dẫn khách hàng đến các giải pháp tốt nhất.

Đặc điểm của băng tải rung

• Việc điều chỉnh công suất xả rất đơn giản. Ví dụ, khi sử dụng bộ biến tần, người dùng có thể điều chỉnh công suất xả (tính theo tấn/giờ).
• Máy vận chuyển rung hữu ích trong việc di chuyển nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm bột, hạt, khối và các loại khác.
• Máy cấp liệu rung có chi phí bảo trì thấp và ít bị hao mòn.
• Băng tải rung có thể được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt. Bộ nạp rung có thể được lắp nắp chống bụi, tấm lót, phần bịt kín, v.v., tùy thuộc vào điều kiện vận hành áp dụng.
• Máy vận chuyển rung cung cấp khả năng hoạt động đáng tin cậy và rung động êm ái.
• Bố cục lưới độc đáo của băng tải rung có thể tránh được tình trạng tắc nghẽn vật liệu và khoảng cách giữa các lưới có thể thay đổi được.
• Động cơ biến tần là tùy chọn; bạn có thể thay đổi công suất bằng cách thay đổi tần số của động cơ, giúp điều chỉnh tốc độ cấp liệu dễ dàng mà không cần phải khởi động động cơ thường xuyên.

Chương 2: Có những loại băng tải rung nào?

Băng tải rung tiêu chuẩn

Băng tải rung tiêu chuẩn được thiết kế để xử lý các vật liệu có mật độ trung bình đến nhẹ như nhựa, gỗ và đá xốp. Chúng có thể được thiết kế để có thể di chuyển và mô-đun hóa, với công suất từ ​​1 đến 40 tấn mỗi giờ và tốc độ lên đến 60 feet mỗi phút. Các băng tải này cung cấp giải pháp đáng tin cậy và an toàn để vận chuyển cốt liệu và được biết đến với độ bền và độ mài mòn tối thiểu. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất polyme, chế biến hóa chất và sản xuất thực phẩm, trong số những ngành khác.

Băng tải rung cân bằng cơ sở

Băng tải rung cân bằng cơ sở có khung chắc chắn được tách biệt khỏi cấu trúc hỗ trợ chính và hoạt động gần tần số cộng hưởng. Thiết kế này cho phép chúng được lắp đặt trên các cấu trúc kém bền hơn so với băng tải không cân bằng. Khung nặng hơn giúp giảm thiểu lực phản ứng tạo ra bởi chuyển động động của máng băng tải, do đó làm giảm sự truyền chuyển động đến tòa nhà xung quanh.

Máng băng tải được kết nối với khung bằng kết nối truyền động lệch tâm được lắp trên trục và được truyền động bằng dây đai. Các lò xo dùng để cố định máng vào khung thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc cuộn dây . Băng tải được thiết lập để chạy ở một tốc độ cụ thể bằng cách sử dụng một số lò xo và kết nối truyền động lệch tâm điều chỉnh lượng ném. Ngoài ra, yêu cầu về công suất của băng tải được giảm nhờ khớp nối đàn hồi giữa bánh xe lệch tâm (bánh xe hoặc đĩa gắn điện) và máng, bảo vệ kết nối giữa hai bộ phận này khỏi tải trọng nghiêm trọng có thể dẫn đến hỏng hóc.

Băng tải rung cân bằng cơ sở thường bị giới hạn ở chiều dài khoảng 40 feet vì chiều dài dài hơn có thể khiến khung cộng hưởng ở tần số cao hơn. Mặc dù có hạn chế này, chúng vẫn hiệu quả cho các ứng dụng như lưu hóa, tách nước, phân loại và sàng lọc.

Băng tải này cần được bôi trơn ổ trục thường xuyên, kiểm tra dây đai và kiểm tra toàn bộ thiết bị. Băng tải rung cân bằng cơ sở được sử dụng trong cả môi trường công nghiệp và vệ sinh.

Băng tải rung không cân bằng

Băng tải rung không cân bằng được thiết kế để nối đất và thường được sử dụng gần các nguồn tần số cộng hưởng. Do rung động mà chúng tạo ra, các băng tải này phải được lắp chắc chắn vào một cấu trúc chắc chắn, thường là một tấm bê tông dày do khách hàng cung cấp, để xử lý các lực phản ứng tạo ra bởi chuyển động động của máng băng tải.

Máng được gắn vào khung neo bằng một số lò xo, thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc cuộn dây. Một kết nối truyền động lệch tâm, được truyền động bằng dây đai và gắn trên trục, vận hành máng băng tải. Tốc độ băng tải được xác định bởi số lượng lò xo, trong khi truyền động lệch tâm kiểm soát khoảng cách ném. Ngoài ra, một khớp nối đàn hồi giữa truyền động lệch tâm và máng giúp giảm yêu cầu về công suất và bảo vệ kết nối khỏi tải trọng nghiêm trọng có thể gây ra hỏng hóc.

Băng tải rung không cân bằng có thể kéo dài hơn 100 feet nếu có cấu trúc lắp đặt phù hợp. Những tiện ích này hữu ích cho việc lưu hóa, tách nước, phân loại và sàng lọc. Băng tải này yêu cầu bôi trơn ổ trục định kỳ , kiểm tra băng tải và kiểm tra toàn bộ thiết bị. Các ứng dụng công nghiệp thường sử dụng băng tải rung không cân bằng.

Băng tải rung cân bằng động

Băng tải rung cân bằng động có khối lượng phân bố đều hoạt động gần với tần số cộng hưởng. Không giống như các thiết kế không cân bằng, điều này cho phép chúng được lắp đặt trên các cấu trúc kém bền hơn. Khung nặng hơn của chúng giúp giảm thiểu lực phản ứng tạo ra bởi chuyển động động của máng băng tải và chuyển động khung giảm được cách ly hiệu quả khỏi các tòa nhà gần đó.

Máng băng tải được gắn vào khung bằng kết nối truyền động lệch tâm được gắn trên trục và được cung cấp năng lượng bởi dây đai. Lò xo, thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc cuộn dây, giữ chặt máng vào khung. Tốc độ hoạt động của băng tải được điều chỉnh bằng cách thay đổi số lượng lò xo, trong khi kết nối truyền động lệch tâm kiểm soát khoảng cách ném. Một khớp nối đàn hồi giữa truyền động lệch tâm và máng giúp giảm yêu cầu về công suất và bảo vệ kết nối khỏi tải trọng nghiêm trọng có thể gây ra hỏng hóc.

Băng tải rung cân bằng cơ sở thường bị giới hạn ở chiều dài khoảng 40 feet, vì chiều dài dài hơn có thể khiến khung cộng hưởng ở tần số cao hơn. Mặc dù có hạn chế này, chúng vẫn hiệu quả cho các ứng dụng như lưu hóa, tách nước, phân loại và sàng lọc.

Băng tải này cần được bôi trơn ổ trục, kiểm tra dây đai và bảo trì toàn bộ thiết bị thường xuyên.

Máy vận chuyển rung cân bằng chân đế được sử dụng trong cả môi trường công nghiệp và vệ sinh.

Băng tải rung Feeder

Băng tải rung kiểu nạp liệu là loại băng tải rung đơn giản nhất. Nó hoạt động bằng lực thô mà không cần điều chỉnh và có các thành phần hoạt động bên ngoài tối thiểu. Máy nạp liệu rung kiểu nạp liệu thô có sẵn cho cả ứng dụng vệ sinh và thương mại. Thông thường, chiều dài máng là 12 feet hoặc ngắn hơn và các băng tải này được sử dụng để nạp liệu có kiểm soát từ một bình chứa được đặt phía trên thiết bị. Chiều rộng máng có thể dao động từ 4 inch đến vài feet, với kích thước được lựa chọn dựa trên ứng dụng cụ thể.

Loại băng tải rung này được cung cấp năng lượng bởi các động cơ lệch tâm kép được kết nối với máng vận chuyển. Các động cơ được lắp song song và ghép nối với máng ở góc nghiêng chính xác để đảm bảo chuyển động chỉ được hướng dọc theo đường vận chuyển. Ngoài ra, bộ cách ly lò xo cuộn hỗ trợ máng để giảm thiểu sự truyền rung động đến cấu trúc hỗ trợ của băng tải.

Tốc độ dòng chảy của sản phẩm dọc theo máng băng tải có thể được điều chỉnh bằng bộ truyền động tần số thay đổi, điều khiển tốc độ của động cơ lệch tâm và điều chỉnh lượng sản phẩm được đưa đến giai đoạn tiếp theo. Bằng cách điều chỉnh lực trọng lượng lệch tâm trên động cơ, người dùng có thể thay đổi khoảng cách ném tối đa của băng tải. Ngoài ra, người dùng có thể kiểm soát tốc độ vật liệu được đưa vào dây chuyền xử lý của họ từ phễu hoặc thùng chứa trên cao. Tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh thủ công hoặc tự động, trong phạm vi từ 0 đến 60 feet mỗi phút.

Các băng tải này được biết đến với khả năng vệ sinh, an toàn, độ tin cậy và giá cả phải chăng đặc biệt nhờ thiết kế và vận hành đơn giản. Cấu trúc của chúng giảm thiểu các vết nứt và khe hở nơi bụi bẩn có thể tích tụ, giúp việc vệ sinh dễ dàng hơn. Động cơ kích thích kín tiêu chuẩn được bôi trơn vĩnh viễn, chỉ cần kiểm tra thỉnh thoảng để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Ngoài ra, loại băng tải này có thể được định cấu hình như một bàn lắc để cân bằng sản phẩm trong thùng chứa trước khi niêm phong.

Bộ cách ly lò xo cuộn hỗ trợ các băng tải kiểu máy nạp liệu thô bạo này để giảm rung động còn lại truyền đến các cấu trúc hỗ trợ gần đó. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, bộ cách ly lò xo cuộn có thể được lắp phía trên hoặc phía dưới băng tải.

Băng tải rung ly tâm

Băng tải rung ly tâm, còn được gọi là máy nạp quay , có một bát quay đẩy các mảnh ra ngoài. Chúng có các bức tường hình bát bao quanh một rô-to hình nón, được cấp nguồn ở trung tâm. Lực quay tách các bộ phận và thành phần khi máy nạp quay. Các thành phần quay được đẩy và kéo về phía vành ngoài của bát khi chúng quay nhanh.

Hệ thống nạp ly tâm được sử dụng trong các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, dược phẩm và vật tư y tế để xử lý các bộ phận nhỏ, có hình dạng không đều cần xử lý nhanh. Các hệ thống này có thể phân loại và định hướng các thành phần một cách hiệu quả, bất kể kích thước và hình dạng của chúng, với tốc độ lên tới 3.000 bộ phận mỗi phút.

Băng tải rung tần số tự nhiên

Bộ cấp rung tần số tự nhiên, còn được gọi là bộ cấp “điều chỉnh” hoặc “cộng hưởng”, sử dụng hai hoặc nhiều khối lượng được kết nối bằng lò xo. Cấu hình phổ biến nhất là hệ thống hai khối lượng, trong đó khối lượng phản ứng hoặc kích thích tách biệt với khối lượng máng. Các bộ cấp này tận dụng độ phóng đại tự nhiên của dao động khi hoạt động gần tần số tự nhiên hoặc cộng hưởng của chúng. Điều này cho phép chúng tạo ra lực rung cần thiết với đầu vào tối thiểu. Ngoài ra, nam châm điện quay hoặc trọng lượng lệch tâm được sử dụng để tạo ra lực rung.

Khả năng giảm chấn của vật liệu khối quan trọng hơn trọng lượng hoặc tải trọng của vật liệu. Giảm chấn đề cập đến khả năng hấp thụ năng lượng của vật liệu, làm giảm biên độ dao động. Ví dụ, vật liệu dạng hạt và dạng bột tiêu tán năng lượng thông qua ma sát giữa các hạt và biến dạng khi chúng bị rung.

Máy cấp liệu rung được phân loại dựa trên sự tương tác của chúng với các cấu trúc và nền móng hỗ trợ. Khi lựa chọn máy cấp liệu rung, điều quan trọng là phải xem xét độ cứng của cấu trúc và ứng suất cho phép mà nó có thể xử lý.

Băng tải dao động

Một số nhà sản xuất băng tải phân loại sản phẩm của họ là băng tải dao động, là một loại băng tải rung cụ thể. Băng tải dao động hoạt động ở tần số thấp hơn và biên độ lớn hơn so với các băng tải rung khác. Điều này làm cho chúng phù hợp để vận chuyển vật liệu rời trong các ngành công nghiệp như quản lý chất thải, tái chế và gỗ. Ví dụ, chúng có thể được sử dụng để di chuyển chất thải gỗ từ hệ thống thượng nguồn đến điểm xả. So với băng tải rung, băng tải dao động cung cấp chuyển động vật liệu nhẹ nhàng hơn do tần số thấp hơn và biên độ cao hơn. Trong khai thác đá, băng tải dao động còn được gọi là băng tải nhảy và trong khai thác đá cứng, chúng được gọi là băng tải châu chấu.

Băng tải rung hạng nặng

Băng tải rung chịu tải nặng được thiết kế để xử lý các vật liệu lớn, nặng như đá, kim loại và số lượng lớn các sản phẩm cồng kềnh, đòi hỏi công suất và tốc độ lớn. Các băng tải này thường là các đơn vị được lắp đặt có công suất vượt quá 500 tấn mỗi giờ và tốc độ lên tới 90 feet mỗi phút. Chúng được hỗ trợ bởi các thành phần nền tảng bao gồm bộ giảm chấn, ống giảm xóc và chân đế. Băng tải rung chịu tải nặng thường được cung cấp năng lượng bởi các động cơ cung cấp nhiều công suất hơn so với các động cơ được sử dụng trong các băng tải chịu tải tiêu chuẩn. Chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp quy mô lớn như xưởng đúc, sản xuất công nghiệp, gỗ xẻ và chế biến cao su.

Máy cấp liệu rung Brute-Force

Bộ nạp rung động lực thô được gọi là hệ thống khối lượng đơn vì bộ truyền động rung của nó được ghép trực tiếp với cụm máng. Các bộ nạp này thường được sử dụng trong các ứng dụng hạng nặng. Trong khi các hệ thống truyền động điện từ có sẵn, thì bộ truyền động cơ điện phổ biến hơn. Bộ nạp lực thô tạo ra lực dao động bằng cách xoay một đối trọng ly tâm lớn. Chúng có thiết kế đơn giản nhất trong số các bộ nạp rung nhưng có phạm vi và khả năng điều chỉnh tốc độ nạp hạn chế vì chúng được thiết kế để nạp với tốc độ không đổi. Có thể điều chỉnh tốc độ nạp bằng cách thay đổi độ dốc máng, khẩu độ, lượng đối trọng và chiều dài hành trình. Vì hành trình máng chỉ bị ảnh hưởng một chút bởi tốc độ của động cơ nên bộ truyền động tốc độ thay đổi hiếm khi được sử dụng và việc điều chỉnh tốc độ động cơ là không cần thiết đối với bộ nạp lực thô.

Chương 3: Ưu điểm, nhược điểm, ứng dụng và yêu cầu bảo trì của băng tải rung là gì?

Ưu điểm của băng tải rung

• Điều chỉnh dòng chảy của vật liệu để trải trên các băng tải kiểm tra hoặc thùng chứa đầy: Các lợi ích tiết kiệm thời gian như dễ vệ sinh và giảm hao mòn cũng có trong băng tải rung, cũng sử dụng ổ điện từ để kiểm soát dòng chảy của vật liệu. Kiểm soát dòng chảy này rất hữu ích trong quá trình tái chế khi cố gắng kiểm soát dòng chảy hoặc làm đầy thùng chứa đến một trọng lượng cụ thể. Kiểm soát dừng/khởi động tức thời và tính linh hoạt để làm chậm hoặc tăng tốc dòng chảy của sản phẩm cho phép thích ứng trong việc nạp nhiều loại vật liệu khác nhau, như thường xảy ra với các quy trình tái chế. Ngoài ra, các tính năng này cho phép độ chính xác trong các ứng dụng làm đầy chính xác.
• Thông thường, cần phải tách nước và vật liệu theo kích thước để phân biệt giữa chất thải và vật liệu có thể tái chế. Một màn hình rung tuyến tính có hiệu quả trong việc tách vật liệu theo kích thước trong khi đưa vào băng tải. Để kiểm soát vật liệu và tách sản phẩm hữu ích khỏi bất kỳ thứ gì cần xử lý thêm, màn hình này thường được sử dụng để tách bụi khỏi vật liệu hữu ích hoặc loại bỏ các bộ phận lớn khỏi sản phẩm số lượng lớn. Ngoài ra, màn hình tách nước được sử dụng để giải quyết vấn đề cặn lỏng trong các thùng chứa chai, đặc biệt là các thùng thủy tinh hoặc nhựa. Máy rung có thể tách chất lỏng khỏi vật liệu bằng cách chạy thủy tinh hoặc nhựa qua màn hình. Chất lỏng chảy ra một khu vực được chỉ định và vật liệu chảy về phía trước để xử lý thêm hoặc vào thùng chứa. Cách tiếp cận này thực tế và hiệu quả, và đã chú ý đến thiết kế của màn hình rung để làm cho việc dọn dẹp trở nên đơn giản.
• Một trong những yêu cầu thường gặp nhất trong lĩnh vực tái chế là di chuyển vật liệu và vận chuyển các nguồn tài nguyên đó giữa hai nơi một cách hiệu quả. Băng tải rung được cung cấp năng lượng bởi các động cơ rung kép và là giải pháp vận chuyển khối lượng lớn hiệu quả với mức sử dụng điện năng thấp. Vì không có điểm nào mà vật liệu có thể bị mắc kẹt và máng vận chuyển không bị mòn nhanh chóng nên băng tải rung không cần bảo dưỡng thường xuyên như băng tải đai. Ngoài ra, việc vệ sinh rất đơn giản, giúp cắt giảm thời gian lãng phí trong lĩnh vực coi trọng hiệu quả này.
• Nén vật liệu để làm phẳng các đỉnh và đổ đầy có thể là một thách thức khi đổ đầy các bao tải lớn hoặc các bao tải IBC (bao tải trung gian) bằng vật liệu nhựa, thủy tinh hoặc kim loại tái chế. Các phần không bằng phẳng có thể bắt đầu “hình nón” và tạo thành một đỉnh ở phía trên và thường xếp chồng lên nhau thay vì lan ra các góc của bao tải. Một bàn rung có thể nén chặt vật liệu, thúc đẩy chuyển động về phía các góc của bao tải và san phẳng vật liệu có đỉnh ở phía trên bao tải. Rung động này sẽ đảm bảo khả năng đổ đầy và độ ổn định của bao tải. Ngoài ra, các bàn rung ở mức thấp nằm gần mặt đất. Do đó, chúng có thể được chế tạo để phù hợp với các thiết lập đổ đầy hiện có vì các vấn đề về đổ đầy bao tải thường được phát hiện trước khi thêm phễu.
• Container rung không có bộ phận chuyển động và dễ vệ sinh. Do không có bộ phận chuyển động nên băng tải rung dễ vệ sinh hơn và ít cần bảo dưỡng hơn các băng tải cơ học khác.
• Băng tải rung có yêu cầu về mã lực tiết kiệm năng lượng. Băng tải rung chỉ cần một ít mã lực để vận chuyển hàng hóa. Mã lực thấp hơn dẫn đến hiệu quả năng lượng được cải thiện và chi phí vận hành thấp hơn.
• Hoạt động siêu êm: Một lợi thế nữa của công suất thấp là mức độ tiếng ồn khi vận hành thấp, thường dao động trong khoảng từ 60 đến 75 decibel (dBA).
• Băng tải rung có thiết kế chắc chắn và không cần bảo trì. Thiết kế chắc chắn cho phép hoạt động liên tục trong khi vẫn bảo vệ chống tràn và rò rỉ, nếu không sẽ cần phải sửa chữa và ngừng hoạt động.
• Băng tải rung ít cần đến linh kiện thay thế hơn so với các loại băng tải khác.
• Máy vận chuyển rung thường tiêu thụ ít năng lượng (thấp tới 14 xu một giờ).
• Hiệu quả của băng tải rung dẫn đến tăng năng suất.
• Máy vận chuyển rung có khả năng khởi động nhẹ nhàng.
• Băng tải rung có thể lập trình được bằng giao diện PLC.
• Máy vận chuyển rung cung cấp nhiều lựa chọn về tốc độ khác nhau giúp kiểm soát hoàn toàn tốc độ xử lý.

Nhược điểm của băng tải rung

• Băng tải rung là một khoản đầu tư tốn kém.
• Băng tải rung có thể tạo ra tiếng ồn “quá mức”; các thiết bị giảm tiếng ồn có sẵn với chi phí bổ sung.
• Người ta phải nghiên cứu cẩn thận loại băng tải rung nào phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể của mình.

Các ngành công nghiệp sử dụng băng tải rung

Có một số ứng dụng cho băng tải rung trong lĩnh vực nông nghiệp. Đầu tiên, chúng được sử dụng trong các quy trình chuẩn bị rau, trái cây và các sản phẩm nông nghiệp khác để đóng gói và vận chuyển đến các nhà bán lẻ hoặc các cơ sở chế biến khác. Ngoài ra, các băng tải này được sử dụng thành công để chất các kiện hàng nông sản lớn lên xe để chúng có thể được giao đến địa điểm dự định. Ngoài ra, băng tải rung giúp chế biến, sấy khô và lưu trữ các sản phẩm nông nghiệp rất hiệu quả. Băng tải rung được sử dụng để cho gia súc ăn và di chuyển và chế biến đường, thuốc lá, phân bón và trái cây. Các băng tải này giúp giảm lực lượng lao động của cơ sở dựa trên nông nghiệp và giúp giảm chi phí vận hành.

Những băng tải này giúp đơn giản hóa việc đồng bộ hóa các quy trình nông nghiệp. Chúng xử lý vật liệu có phương pháp một cách chuyên nghiệp và tạo ra thời gian quay vòng tuyệt vời. Những băng tải nông nghiệp này được tạo ra đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của ngành. Do đó, chúng vừa hiệu quả vừa tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, chúng có khả năng thích ứng với mọi nhiệt độ. Do đó, nhiều loại băng tải khác nhau được sử dụng trong các ứng dụng nông nghiệp.

Ngành công nghiệp khai khoáng: Qua nhiều giai đoạn khác nhau của chu kỳ khai khoáng, quặng, quặng cô đặc và chất thải được vận chuyển bằng băng tải rung. Băng tải rung di chuyển hàng hóa đến các bãi chứa và quặng đến các cơ sở chế biến. Tùy thuộc vào loại mỏ, băng tải có thể chạy trên quãng đường ngắn hoặc quãng đường dài, chẳng hạn như băng tải được sử dụng cho các mỏ sâu hoặc các hoạt động ngầm. Vật liệu cần vận chuyển và công suất cần thiết, trong số những yếu tố khác, ảnh hưởng đến chiều rộng của băng tải rung. Việc mang lại và tràn vật liệu, tiếng ồn và độ rung là một số vấn đề liên quan đến hệ thống băng tải rung trong các ứng dụng khai khoáng. Người ta phải bảo trì các hệ thống băng tải này để các hoạt động khai khoáng có hiệu quả cao, hiệu suất cao và năng suất cao.

Ngành công nghiệp hóa chất: Băng tải rung vận chuyển phân bón và bột hóa chất để tạo ra các sản phẩm khác nhau như chất tẩy rửa.

Ngành công nghiệp thực phẩm: Việc sử dụng băng tải rung trong ngành thực phẩm luôn có ý nghĩa quan trọng vì chúng ảnh hưởng đến tốc độ vận chuyển các mặt hàng để nấu ăn. Các loại băng tải khác nhau cần thiết cho các loại thực phẩm khác nhau, chẳng hạn như bánh kẹo, bánh nướng, chế biến bột, chế biến thịt, gia cầm, v.v., để vận chuyển chúng từ nơi này đến nơi khác hiệu quả hơn. Ngoài ra, băng tải cần được vệ sinh và khử trùng vì chúng tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm cần vận chuyển. Do đó, hãy luôn ghi nhớ khả năng vệ sinh dễ dàng của băng tải rung khi lựa chọn băng tải phù hợp trong ngành công nghiệp thực phẩm để đảm bảo duy trì chất lượng thực phẩm và không bị mất mát do ô nhiễm. Ngành công nghiệp thực phẩm luôn được biết đến với các tiêu chuẩn chất lượng cao. Do đó, điều quan trọng là phải hết sức cẩn thận và đề phòng khi lựa chọn bất kỳ thiết bị nào được sử dụng để sản xuất hoặc gần thực phẩm.

Mẹo bảo trì cho băng tải rung

• Rung động liên tục đôi khi có thể khiến bu lông bị lỏng ở những vị trí không mong muốn, điều này có nghĩa là chúng cần phải được giữ ở mức dung sai thích hợp.
• Năng lượng có giá trị đang bị lãng phí vào việc tạo ra tiếng ồn lạch cạch thay vì vận hành các bộ phận khi xảy ra rung động.
• Rung động khiến các bộ phận bát vốn được cố định với nhau cọ xát vào nhau, gây ra tình trạng hao mòn sớm. Đảm bảo hệ thống được cố định chắc chắn trên bề mặt: Bộ nạp rung được thiết kế để hoạt động trên bề mặt phẳng, thường là mối hàn hoặc sàn nặng. Do đó, hãy đảm bảo hệ thống được cố định chắc chắn và đều trên sàn/mối hàn. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem mỗi chân cân bằng trên cấu trúc hỗ trợ hệ thống nạp có tiếp xúc chắc chắn và đều với mặt đất hay không, nếu có. Để có hiệu suất tốt nhất, cần điều chỉnh chân cân bằng để đưa hệ thống gần với mặt phẳng nhất có thể.
• Kiểm tra độ chặt của từng bu lông trên bộ nạp rung: Kiểm tra độ chặt của từng bu lông; bắt đầu từ các bát nạp và bộ truyền động rung thẳng hàng để đảm bảo hệ thống nạp được khóa chặt với nhau như mong muốn.
• Máy vận chuyển rung phải được trang bị các biện pháp bảo vệ điện.
• Kiểm tra bu lông neo ít nhất một lần mỗi ngày trong quá trình vận hành thiết bị lần đầu để tránh bị lỏng.
• Thay mỡ gốc lithium và tra dầu vào động cơ kỹ lưỡng sau mỗi hai tuần. Thêm lượng mỡ gốc lithium cần thiết qua cốc dầu trong khi tiếp nhiên liệu. Cốc dầu không có sẵn trên động cơ khi sử dụng ổ trục kín.
• Các núm mỡ có trên các bộ phận đang chạy, chẳng hạn như ổ trục và ổ trục thanh giằng. Do đó, mỗi ca vận hành phải bao gồm việc tiêm mỡ gốc lithium hoặc canxi để đảm bảo bôi trơn và hoạt động bình thường của các bộ phận chuyển động.
• Băng tải rung cần được kiểm tra ổ trục sau 1500 giờ hoạt động và nếu có hư hỏng đáng kể, cần thay thế ngay lập tức.
• Khi người vận hành nhận thấy có điều bất thường trong công việc, họ phải kiểm tra và dừng lại càng sớm càng tốt để khắc phục sự cố.