Phân loại băng tải kim loại

Chương 1: Băng tải kim loại là gì?

Băng tải kim loại có bề mặt được làm từ tấm kim loại hoặc lưới thép đan. Cấu trúc kim loại này cải thiện khả năng xử lý các vật nặng, sắc nhọn hoặc trơn trượt của băng tải, cũng như các vật có thể bị dịch chuyển trong quá trình vận chuyển. Băng tải kim loại có thể được chế tạo từ nhiều dạng kim loại khác nhau, bao gồm tấm, đan và dây, tất cả đều được thiết kế để chịu được nhu cầu mang tải trọng lớn. Những loại băng tải này thường được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, nơi các loại khác, như băng tải vải hoặc nhựa, có thể bị hỏng.

Băng tải kim loại có chức năng tương tự như các loại băng tải khác, nhưng chúng được phân biệt bằng vật liệu độc đáo của chúng. Các băng tải này được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu quá khắc nghiệt đối với băng tải con lăn, băng tải nhựa hoặc băng tải vải, có khả năng gây hại cho các hệ thống băng tải tiêu chuẩn.

Trong nhiều lĩnh vực, băng tải kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý các vật liệu cụ thể. Ví dụ, các bãi phế liệu sử dụng các băng tải này để vận chuyển các mảnh kim loại vào lò nung. Tương tự như vậy, các ngành công nghiệp như đúc khuôn, rèn và dập dựa vào băng tải kim loại để xử lý các thành phần như rèn, khuôn mẫu và nhiều loại kim loại khác nhau liên quan đến hoạt động tạo hình kim loại.

Chương 2: Có những loại băng tải kim loại nào?

Băng tải kim loại được phân loại dựa trên loại kim loại được sử dụng trong quá trình chế tạo. Những kim loại này góp phần tạo nên sức mạnh, khả năng chịu tải và độ bền tổng thể của băng tải. Ngoài ra, thiết kế của băng tải kim loại cũng thay đổi đáng kể, bao gồm các loại băng tải khác nhau và cơ chế cung cấp năng lượng cho chúng.

Băng tải thanh kim loại

Băng tải thanh kim loại được làm từ các thanh kim loại, thường có độ sâu từ 4 inch đến 6 inch (10,2 cm đến 15,2 cm) và độ dày từ 1 inch đến 2 inch (2,5 cm đến 5 cm). Chiều rộng của các thanh này thay đổi tùy theo chiều rộng của bệ băng tải, với các tùy chọn từ 28 inch đến 50 inch (71 cm đến 127 cm). Các băng tải này được biết đến với công suất cao và rất phù hợp để xử lý các tải trọng khó, bao gồm các thành phần nóng, các bộ phận có dầu hoặc các vật phẩm có cạnh sắc. Các thanh di chuyển dọc theo một chuỗi con lăn ma sát thấp hỗ trợ chúng khi chúng di chuyển.

Băng tải thanh kim loại có các thanh được cố định giữa các xích bằng bu lông, tạo ra bề mặt chắc chắn và bằng phẳng. Thiết kế này đảm bảo một nền tảng ổn định, phẳng lý tưởng để di chuyển các cụm lắp ráp trong quá trình sản xuất và lắp ráp. Băng tải thanh kim loại có độ bền vượt trội và mang lại hiệu suất đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện tải nặng.

Băng tải thanh kim loại, mặc dù có bề mặt phẳng, nhẵn, có khả năng xử lý các nhiệm vụ vận chuyển nghiêng và cong. Chức năng này là do ma sát giữa các thanh và tải trọng của chúng, kết hợp với trọng lượng của chính các tải trọng. Một động cơ cung cấp năng lượng cho một chuỗi di chuyển các thanh, tạo ra một chu kỳ tương tự như băng tải thông thường.

Băng tải thanh kim loại có nhiều loại khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau. Băng tải thanh tiêu chuẩn lý tưởng để xử lý tải trọng nhỏ đến trung bình và cung cấp khả năng kiểm soát hướng mà không tích tụ. Đối với các ứng dụng hạng nặng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, băng tải thanh hạng nặng thường được sử dụng. Chúng vận chuyển hiệu quả các vật liệu lớn, cồng kềnh và không đều ở tốc độ chậm hơn cho các quy trình sản xuất.

Băng tải tạp dề, được sử dụng phổ biến trong ngành khai thác, có thiết kế đặc biệt với các tấm kim loại liên kết và các cạnh kín. Điều này tạo ra một máng liên tục, chống rò rỉ được truyền động bằng cơ chế xích. Thường được gọi là băng tải chảo, băng tải tạp dề lý tưởng để quản lý việc xả thức ăn mà không bị đổ.

Băng tải lưới kim loại

Băng tải lưới thép là các kiểu băng tải lưới khác nhau, mỗi kiểu có kiểu dệt, hoa văn và thiết kế riêng. Do cấu trúc đa năng, các băng tải này có thể được thiết kế riêng cho các ứng dụng khác nhau. Từ cấu hình dệt chặt đến cấu hình dệt lỏng, mỗi loại được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu hoặc yêu cầu vận hành cụ thể.

Băng tải cân bằng hợp chất – Băng tải cân bằng hợp chất có các vòng xoắn bên trái và bên phải được ghép lại với nhau để tạo thành bề mặt vận chuyển phẳng được dệt chặt chẽ. Các kiểu dệt chặt chẽ ngăn không cho vật liệu rơi qua các lỗ hở trong kiểu dệt. Giống như nhiều loại băng tải lưới khác nhau, băng tải dệt cân bằng hợp chất được sản xuất với nhiều kiểu dệt khác nhau, mỗi kiểu đều tuân theo một kiểu mẫu hoặc cấu trúc cơ bản.

Việc sản xuất băng tải cân bằng hợp chất liên quan đến một loạt các bước chính xác đảm bảo chất lượng của băng tải và cấu trúc của kiểu dệt. Việc lật ngược các phần của băng tải trong quá trình sản xuất sẽ cải thiện cấu trúc của băng tải và đảm bảo rằng nó sẽ theo dõi đúng cách. Nếu băng tải cân bằng hợp chất được lắp ráp đúng cách, nó sẽ có sự thay đổi về màu sắc giữa mỗi phần của nó, một yếu tố đảm bảo chất lượng của kiểu dệt và băng tải.

Băng tải dệt kim loại cân bằng – Băng tải dệt kim loại cân bằng có các xoắn ốc bên phải và bên trái được nối bằng đầu nối uốn cho mỗi hàng xoắn ốc. Các cạnh của băng tải được hàn và có vô số lựa chọn lưới, tùy thuộc vào ứng dụng mà băng tải sẽ được sử dụng. Mặc dù băng tải dệt kim loại cân bằng có vẻ giống với băng tải dệt cân bằng hợp chất, nhưng kiểu dệt của băng tải dệt kim loại cân bằng ít dày đặc hơn, một yếu tố cho phép các mảnh nhỏ rơi qua băng tải.

Các lựa chọn về loại băng tải dệt kim loại cân bằng bao gồm số vòng xoắn trên một foot, cỡ dây nối, cỡ dây xoắn và đầu nối thứ hai trên một foot. Để đáp ứng thêm các nhu cầu cụ thể của một ứng dụng, bước xoắn và nhiều độ rộng băng tải khác nhau có sẵn với bước từ 12 đến 144 và độ rộng bước từ 3 in đến 0,25 in. Cỡ dây cho băng tải dệt kim loại cân bằng có phạm vi từ 1 đến 144 với các đầu nối và xoắn tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.

Băng tải kim loại Gratex – Băng tải kim loại Gratex có các vòng xoắn rất chặt được kết nối với một thanh kim loại thẳng. Chúng có lưới bán khép kín, giúp chúng có khả năng vận chuyển các bộ phận rất nhỏ. Băng tải kim loại Gratex là sự kết hợp giữa băng tải kim loại hỗn hợp và băng tải kim loại cân bằng ở chỗ chúng được dệt giống như băng tải cân bằng nhưng không lỏng lẻo và giống với băng tải cân bằng hỗn hợp hơn.

Đầu nối thanh kim loại của băng tải kim loại gratex cung cấp kết nối mạnh hơn giữa các sợi lưới, tạo ra cấu trúc bán khép kín. Chính yếu tố này làm cho băng tải kim loại gratex có khả năng mang các bộ phận nhỏ hơn và tải trọng nặng hơn.

Băng tải kim loại mắt xích – Băng tải kim loại mắt xích có thiết kế đơn giản với các cuộn xoắn ốc đan xen để tạo thành lưới thép có các cạnh dạng khớp nối hoặc hàn. Các sợi xoắn ốc đan xen liên tiếp trông giống như hàng rào mắt xích. Thiết kế của băng tải kim loại mắt xích khiến chúng trở nên tiết kiệm và lý tưởng cho các ứng dụng vận chuyển nhẹ.

Ba loại băng tải xích kim loại là tiêu chuẩn, gia cố và gia cố kép. Băng tải xích tiêu chuẩn có diện tích mở lớn cho phép luồng không khí dễ dàng lưu thông để sưởi ấm, làm mát và sấy khô. Băng tải xích kim loại gia cố chắc chắn hơn, có ít không gian mở hơn và được chế tạo cho các ứng dụng khắc nghiệt hơn. Trong ba loại, băng tải xích kim loại gia cố kép có lỗ mở cực nhỏ để có độ bền và sức mạnh vượt trội.

Đai thang

Băng tải thang, còn được gọi là băng tải thanh, được chế tạo bằng các thanh ngang được liên kết với nhau bằng móc hình chữ S, mắt xích và mắt xích hình chữ U. Để tăng cường độ bền của băng tải, một vòng được hàn vào mỗi thanh ngang. Về mặt trực quan, băng tải thang giống như một loạt các thang nhỏ được kết nối với nhau để tạo thành một bề mặt phẳng, mở. Các băng tải kim loại này được cung cấp năng lượng bởi một ổ đĩa xích khớp với các cạnh của mắt xích.

Được sử dụng chủ yếu trong các tiệm bánh, dây đai thang được làm từ các vật liệu như thép cacbon, thép không gỉ hoặc thép mạ kẽm, có thể chịu được nhiệt độ lên tới 300°C (572°F). Đường kính của các sợi dây trong dây đai thang dao động từ 0,9 mm đến 2,35 mm, với bước từ 4,24 mm đến 20,32 mm. Chúng có nhiều độ rộng khác nhau để phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Băng tải kim loại Eyelink

Băng tải kim loại eyelink được tạo thành từ các thành phần eyelink, là các đoạn dây có đầu hình mắt. Để lắp ráp các băng tải này, các đầu hình mắt của dây được kết nối với các thanh đi qua tâm của mỗi mắt. Băng tải cũng bao gồm các liên kết tấm, là các tấm nhỏ, phẳng, tròn có lỗ gần các cạnh tròn. Các lỗ này chứa các thanh, cho phép các tấm phân phối đều tải trên băng tải và hỗ trợ toàn bộ cấu trúc.

Băng tải Eyelink, giống như các băng tải kim loại khác, có cấu trúc và phương pháp sản xuất khác nhau. Chúng có thể được phân loại thành một số loại: thanh hàn, ép, đầy đủ, thanh lò xo và loại có ống lót và vòng đệm giữa các mắt xích. Ngoài ra, lớp hoàn thiện bên có thể bao gồm các cạnh hàn, cạnh xích, cạnh tấm dẫn hướng, cạnh khối nhựa hoặc tấm cạnh.

Băng tải kim loại tổ ong

Băng tải kim loại dạng tổ ong, còn được gọi là băng tải dây phẳng, có các dải kim loại phẳng với các cạnh uốn cong được kết nối bằng các thanh hàn ở các đường viền. Các dải uốn cong này tạo thành cấu trúc dạng lưới, qua đó các thanh tròn thẳng được chèn vào. Đặc điểm xác định của băng tải kim loại dạng tổ ong là bề mặt phẳng của chúng, cho phép dễ dàng vệ sinh và thay thế các phần bị hỏng một cách đơn giản.

Băng tải kim loại dạng tổ ong hoàn hảo cho các quy trình như giặt, làm mát, sấy và nấu ăn do thiết kế mở của chúng. Những băng tải này không chỉ nhẹ mà còn chắc chắn và bền, và chúng hoạt động hiệu quả với hệ thống truyền động bánh răng.

Băng tải kim loại thanh mềm

Băng tải kim loại thanh linh hoạt có các mẫu xoắn ốc xen kẽ được liên kết với nhau bằng các thanh và mắt xích ở cả hai bên. Các băng tải này được cố định bằng đầu nút. Được thiết kế để linh hoạt, băng tải kim loại thanh linh hoạt có thể xử lý các đường xoắn ốc, đường cong, hình tròn và đường thẳng. Tính linh hoạt bên hông của chúng cho phép lắp đặt xung quanh các chướng ngại vật và các thành phần kết cấu bên trong tòa nhà.

Băng tải kim loại thanh linh hoạt được chế tạo để có độ bền và sức mạnh đặc biệt, giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên. Chúng được thiết kế để di chuyển dễ dàng qua chướng ngại vật. Ngoài ra, tính linh hoạt của chúng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể hoặc quy trình sản xuất bằng cách điều chỉnh bán kính quay của băng tải.

Băng tải nướng bánh quy

Băng tải nướng bánh quy, còn được gọi là băng nướng cuộn hoặc băng Z do thiết kế xoắn ốc hình chữ Z, được chế tạo từ các xoắn ốc kim loại mỏng và nhẹ. Các băng tải này có quán tính nhiệt thấp và độ bền đặc biệt, đảm bảo luồng không khí tối ưu để nướng hiệu quả.

Băng tải nướng bánh quy được sản xuất bằng cách nén lưới dệt xoắn ốc qua các con lăn, tương tự như kỹ thuật tạo hình cuộn. Quá trình nén này tạo ra bề mặt phẳng, mịn với cấu trúc mỏng, nhẹ. Sản phẩm cuối cùng vừa chắc chắn vừa có khối lượng thấp. Các băng tải này được dẫn động bằng ma sát từ một trống lớn được đặt ở cuối hệ thống băng tải.

Băng tải nướng bánh quy được thiết kế để vận chuyển bột qua chu trình nướng và có thể chịu được nhiệt độ cao tới 275°C (527°F). Các băng tải này được thiết kế để phân phối nhiệt đồng đều trên cả chiều rộng và chiều dài của chúng. Các loại băng tải nướng bánh quy khác nhau được phân loại theo thông số kỹ thuật Z của chúng, bao gồm các biến thể về cỡ dây, kích thước mắt lưới và trọng lượng băng tải.

Băng tải kim loại phẳng

Băng tải kim loại phẳng được chế tạo từ các tấm kim loại tạo thành một băng tải liên tục. Mặc dù chúng giống với băng tải làm từ vải, nhựa hoặc các vật liệu khác, nhưng những băng tải này bao gồm các tấm kim loại được kết nối với nhau, thường là thép không gỉ. Chúng cung cấp một bề mặt phẳng, mịn đảm bảo các sản phẩm được vận chuyển duy trì được độ hoàn thiện của chúng. Không giống như băng tải kim loại dạng lưới, các phiên bản kim loại phẳng không có khe hở hoặc lỗ hổng.

Ban đầu, băng tải được thiết kế như băng tải phẳng, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng. Băng tải kim loại phẳng, khác với loại lưới thép, chuyên dùng cho các nhiệm vụ cần bề mặt chắc chắn, đồng đều. Những băng tải này lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi vật liệu mịn, bền giúp bảo vệ các mặt hàng được vận chuyển khỏi bị hư hỏng.

Có rất nhiều lựa chọn băng tải kim loại từ các nhà sản xuất, và những lựa chọn được đề cập ở đây chỉ đại diện cho một phần nhỏ trong số những lựa chọn được cung cấp. Thông thường, khách hàng làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất để tạo ra các băng tải tùy chỉnh phù hợp với các ứng dụng hoặc quy trình cụ thể. Sự hấp dẫn của băng tải kim loại nằm ở sức mạnh, độ bền, tính linh hoạt và tuổi thọ kéo dài của chúng. Chúng được thiết kế để tồn tại trong nhiều năm với mức bảo trì tối thiểu, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí để xử lý và di chuyển sản phẩm.

Chương 3: Những kim loại nào được sử dụng để sản xuất băng tải kim loại?

Băng tải kim loại được làm từ nhiều loại kim loại, bao gồm các hợp kim thép không gỉ, thép cacbon, Inconel, Invar, titan và nhôm. Việc lựa chọn kim loại phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng và sở thích của nhà sản xuất. Các kỹ sư và nhà thiết kế ưa chuộng kim loại cho băng tải vì độ bền, khả năng chống ăn mòn, mài mòn và nhiệt độ, cũng như độ bền kéo và độ bền chảy cao.

Thép không gỉ

Băng tải kim loại thường được làm từ thép không gỉ Series 304 và Series 316, được lựa chọn vì khả năng chống ăn mòn và chịu được sự thay đổi nhiệt độ. Do được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm, thép không gỉ được ưa chuộng vì bề mặt không xốp, dễ vệ sinh và độ bền đáng kể.

Băng tải thép không gỉ có nhiều loại khác nhau như lưới, thanh xích, dây dẹt và dệt cân bằng. Các loại băng tải này được thiết kế cho các nhu cầu khác nhau, bao gồm lưới để thoát nước tối ưu và lưu thông không khí. Đối với các yêu cầu chuyên biệt đòi hỏi bề mặt chống dính, băng tải thép không gỉ có thể được phủ các vật liệu như Teflon. Tính linh hoạt của thép không gỉ cho phép nó được tạo thành nhiều hình dạng và hoa văn khác nhau, bao gồm các thiết kế gia cố và đan.

Băng tải thép cacbon

Băng tải thép cacbon được lựa chọn vì độ bền và sức mạnh đặc biệt của chúng, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các môi trường đầy thách thức như khai thác mỏ, sản xuất, nông nghiệp và hậu cần. Những băng tải này có bề mặt cứng, nhẵn và thường được sử dụng trong chế biến thực phẩm do khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời.

Các thử nghiệm về độ mỏi cho thấy thép cacbon có thể chịu được tới hai triệu chu kỳ tải trước khi có dấu hiệu mỏi, với giới hạn mỏi là 460 N/mm2 . Để đảm bảo độ bền và độ bền cần thiết, băng tải thép cacbon phải trải qua quá trình xử lý nhiệt và san phẳng. Một khía cạnh quan trọng của các quá trình xử lý này là đạt được độ phẳng bề mặt cao trên băng tải.

Băng tải Inconel

Inconel là hợp kim niken-crom được biết đến với độ từ thẩm tối thiểu và khả năng chịu nhiệt đặc biệt. Giống như thép không gỉ, Inconel là kim loại sạch không cần bôi trơn và không tạo ra các hạt vật chất. Khả năng chống tĩnh điện của nó khiến nó trở nên lý tưởng để xử lý các vật liệu điện tử trong quá trình lắp ráp.

Inconel, tương tự như thép không gỉ và nhôm, có khả năng chống ăn mòn, môi trường kiềm và tác nhân oxy hóa tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến clorua. Băng tải Inconel được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt khi vật liệu tiếp xúc với nhiệt độ cao, áp suất cao và tải trọng lớn. Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, Inconel sẽ tạo ra lớp oxit bảo vệ giúp tăng độ bền.

Băng tải Invar

Invar là hợp kim gồm niken và sắt, được biết đến với khả năng giãn nở nhiệt tối thiểu. Tên của nó bắt nguồn từ thuật ngữ ‘bất biến’, nhấn mạnh tính ổn định của nó dưới các nhiệt độ khác nhau. Đặc tính này rất quan trọng đối với các ứng dụng chịu nhiệt độ dao động, trong đó các băng tải kim loại khác có thể bị biến dạng, dẫn đến các vấn đề về sai lệch và theo dõi. Hành vi nhất quán của Invar trong những điều kiện này khiến nó trở thành lựa chọn hiệu quả và tiết kiệm để duy trì độ chính xác và tính ổn định.

Băng tải nhôm

Băng tải nhôm được chế tạo từ nhôm series 6063, trải qua quy trình xử lý nhiệt T5. Quy trình xử lý này bao gồm cả việc nung nóng và làm già vật liệu. Giống như các sản phẩm nhôm khác, các băng tải này có bề mặt nhẵn, vẻ ngoài độc đáo và khả năng chống ăn mòn và rỉ sét tuyệt vời. Thông thường, băng tải nhôm được thiết kế dưới dạng lưới kim loại do tính linh hoạt và dễ định hình của kim loại.

Chương 4: Băng tải lưới thép được sản xuất như thế nào?

Băng tải lưới thép được chế tạo thông qua nhiều phương pháp khác nhau, có thể bao gồm đan dây theo kiểu trên và dưới, xoắn dây hoặc kết nối chúng bằng thanh. Kỹ thuật đan tạo ra cả vải lưới và lưới thép. Sự khác biệt chính giữa lưới thép và vải lưới là kích thước của các lỗ mở và độ dày của dây, với lưới thép thường có các lỗ mở lớn hơn và dây dày hơn. Có thể điều chỉnh độ bền và độ ổn định của băng tải lưới thép bằng cách thay đổi các lỗ mở, độ dày của dây và phương pháp kết nối.

Việc lựa chọn lưới thép phụ thuộc vào ba yếu tố chính: số lượng sợi lưới trên một inch, độ dày của lưới và số lượng lỗ trên lưới.

• Số lượng lưới – Số lượng lưới là số lượng lỗ trên dây trên một inch. Điều này xác định những gì sẽ đi qua băng tải lưới trong quá trình sử dụng.
• Đường kính dây – Đường kính dây là độ dày của dây, ảnh hưởng thêm đến khoảng cách giữa các dây và độ bền của dây của băng tải lưới. Dây dày hơn với đường kính lớn làm cho băng tải lưới bền hơn và có thể chịu được các điều kiện ứng suất khắc nghiệt.
• Kích thước lỗ mở – Số lượng mắt lưới và đường kính dây quyết định kích thước lỗ mở và lượng ứng suất có thể tác động lên băng tải lưới thép.

Lưới thép dệt

Lưới kim loại dệt giống vải dệt ở chỗ nó có các sợi kim loại giao nhau được sắp xếp theo kiểu trên và dưới, với các sợi kim loại giao nhau theo góc vuông. Kiểu dệt trơn này cứng và ít linh hoạt hơn. Ngược lại, kiểu dệt chéo cung cấp độ linh hoạt cao hơn thông qua thiết kế so le, trong đó các sợi kim loại dọc theo một sự sắp xếp chéo song song. Kỹ thuật dệt chéo cho phép sử dụng các sợi kim loại dày hơn, có đường kính lớn hơn, điều này không khả thi với kiểu dệt trơn.

Kiểu dệt chéo thường được sử dụng trong băng tải kim loại do khả năng tạo thành các mẫu lưới phức tạp, dày đặc với độ bền kéo được tăng cường. Trong kiểu dệt này, mỗi sợi dệt chồng lên và chồng xuống nhiều sợi khác, góp phần tạo nên mật độ tổng thể. Kết quả là một mẫu dây đan chéo, đan xen vừa có độ bền vừa có độ ổn định.

Phương pháp sản xuất lưới thép

Băng tải lưới thép thường được tạo ra thông qua một kỹ thuật dệt đơn giản. Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp khác nhau để sản xuất các loại băng tải này, một số phương pháp chỉ dành riêng cho các nhà sản xuất cụ thể.

• Cân bằng – Với băng tải cân bằng, các xoắn ốc tròn trái và phải được lắp xen kẽ với nhau và được giữ chặt bằng thanh.
• Xoắn ốc uốn – Xoắn ốc uốn bao gồm các xoắn ốc trái và phải được nối với nhau bằng các thanh uốn.
• Lưới xoắn ốc – Với lưới xoắn ốc, các vòng xoắn theo một hướng được sắp xếp sao cho một thanh có thể xuyên qua các vòng xoắn ốc và kết nối chúng thành một lưới rắn chắc.
• Thang – Dây đai thang bao gồm các đoạn dây ngắn được kết nối bằng cách uốn cong ở cả hai đầu sao cho chúng móc vào nhau để tạo thành một phần của dây đai. Các phần thang khác nhau được móc vào nhau để tạo thành một dây đai hoàn chỉnh.

• Dây dẹt – Dây đai dẹt được làm từ các dải dẹt đã định hình được uốn cong thành một loạt các hình chữ U với các lỗ khoan qua đỉnh của đầu tròn của hình chữ U và đầu hở của hình chữ U để cho phép một thanh đi qua kết nối các dải dẹt đã định hình. Kết nối thanh được uốn cong ở cạnh của cụm lắp ráp để giữ chặt các thành phần lại với nhau.

Chương 5: Lợi ích của băng tải kim loại là gì?

Các quy trình sản xuất hiệu quả phụ thuộc rất nhiều vào việc vận chuyển hàng hóa, vật liệu và sản phẩm thông qua nhiều hệ thống vận chuyển khác nhau. Các hệ thống này có thể bao gồm xe tự hành (AGV) và các thiết lập băng tải phức tạp. Việc lựa chọn đúng phương pháp vận chuyển nội bộ có tác động đáng kể đến hiệu quả hoạt động và năng suất, đòi hỏi phải đánh giá và lập kế hoạch chu đáo.

Việc lựa chọn băng tải phù hợp liên quan đến việc lựa chọn từ nhiều loại vật liệu như nhựa, cao su, polyester và kim loại, tạo nên bề mặt băng tải. Việc lựa chọn phụ thuộc vào ngành cụ thể và bản chất của sản phẩm được xử lý, vì phương pháp vận chuyển có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Kể từ những năm 1700, băng tải đã sử dụng nhiều bề mặt phẳng, nhẵn để vận chuyển. Khi sản phẩm trở nên nặng hơn, tinh tế hơn và phức tạp hơn, những tiến bộ trong công nghệ băng tải đã dẫn đến các giải pháp an toàn hơn và bền bỉ hơn. Trong ngành công nghiệp thực phẩm, nơi nấu ăn và sản xuất khối lượng lớn là tiêu chuẩn, băng tải kim loại đã trở nên thiết yếu. Những cải tiến liên tục tiếp tục nâng cao sức mạnh, độ bền và độ chính xác của các băng tải kim loại này, thích ứng với nhu cầu thay đổi của ngành.

Độ bền

Băng tải kim loại nổi tiếng với độ bền vượt trội, được chế tạo từ kim loại được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt và đầy thử thách. Không giống như các vật liệu băng tải khác, băng tải kim loại có độ bền vượt trội, xử lý dễ dàng các tải trọng nặng và vật sắc nhọn. Tùy thuộc vào loại kim loại được sử dụng, các băng tải này có thể được trang bị các tính năng bổ sung, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, hóa chất và nhiệt độ khắc nghiệt.

Sự sạch sẽ

Việc duy trì băng tải sạch là rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất thực phẩm, dược phẩm và công nghệ. Băng tải kim loại nổi bật vì chúng không phát ra bụi hoặc vật chất dạng hạt, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng phòng sạch. Hầu hết các băng tải kim loại đều không ma sát, loại bỏ nhu cầu bôi trơn và yêu cầu bảo dưỡng tối thiểu. Chúng cũng dễ vệ sinh và có thể khử trùng nhiều lần mà không làm mất hiệu quả.

Các lỗ mở bề mặt

Băng tải kim loại có hiệu quả cao do tỷ lệ mở cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho nhiều nhiệm vụ khác nhau như ứng dụng tráng phủ, nấu ăn, nướng bánh và thoát nước. Lưới của chúng có thể được điều chỉnh để phù hợp với các sản phẩm và bộ phận có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Đối với các nhiệm vụ đòi hỏi luồng không khí, băng tải kim loại được ưa chuộng hơn vì chúng có thể được thiết kế với các lỗ mở có nhiều kích thước khác nhau để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể.

Nhiệt độ cực đoan

Một trong những đặc tính của băng tải kim loại khiến chúng trở nên phổ biến là khả năng chịu được

Băng tải kim loại đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp liên quan đến nhiệt độ khắc nghiệt, dù là cao hàng trăm độ hay dao động giữa rất nóng và rất lạnh. Độ bền của chúng trong những điều kiện như vậy khiến chúng trở nên không thể thiếu đối với các ứng dụng như chế biến thực phẩm, thiêu kết thành phần kim loại và phủ nhiều thành phần khác nhau. Mặc dù khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng được công nhận rộng rãi, nhưng băng tải kim loại cũng đặc biệt phù hợp với các ứng dụng mà các thành phần phải đối mặt với nhiều mức nhiệt độ khắc nghiệt mà các vật liệu khác không thể chịu được.

Tính linh hoạt

Băng tải kim loại có thể thích ứng với nhiều cài đặt khác nhau, lý tưởng để vận chuyển vật liệu trên quãng đường dài, ngay cả khi có chướng ngại vật. Những băng tải này có thể được điều chỉnh để di chuyển xung quanh hoặc dưới các rào cản, đảm bảo chuyển động liền mạch và hiệu quả mà không bị gián đoạn.

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng

Băng tải kim loại được đánh giá cao vì tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng để vận chuyển các vật liệu cồng kềnh hoặc nặng một cách dễ dàng, bằng lưới thép hoặc tấm kim loại. Được chế tạo từ các thành phần mỏng, nhẹ, những băng tải này được chế tạo để chịu được nhu cầu của các ứng dụng khó khăn và đầy thử thách. Chúng thường được sử dụng trong các môi trường mà độ bền, sức mạnh và khả năng phục hồi là những yếu tố quan trọng.

Có thể tùy chỉnh

Các nhà sản xuất băng tải kim loại hợp tác chặt chẽ với khách hàng để thiết kế các giải pháp tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu vận chuyển độc đáo. Quá trình này bao gồm việc lựa chọn các vật liệu đủ linh hoạt để thích ứng với các điều kiện môi trường khác nhau. Kim loại, nói riêng, đã được chứng minh là một vật liệu có khả năng thích ứng cao, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, từ hoạt động khai thác đến sản xuất động cơ ô tô.

Chương 6: Băng tải kim loại có công dụng gì?

Vào những năm 1700, băng tải đầu tiên được làm từ da và đặt trên các bệ gỗ. Các hệ thống vận hành thủ công này bị hạn chế về khả năng chỉ vận chuyển vật liệu nhẹ trong phạm vi ngắn. Tuy nhiên, với những tiến bộ về công nghệ, băng tải đã phát triển đáng kể, hiện có khả năng di chuyển các vật phẩm trên những khoảng cách xa một cách hiệu quả trên các bề mặt nhẵn.

Các ngành công nghiệp liên quan đến vận chuyển hàng hóa trong một cơ sở dựa vào băng tải để giảm chi phí lao động và vận hành. Trong môi trường sản xuất liên quan đến nhiệt độ cao, vật liệu nặng và các vật sắc nhọn, băng tải kim loại rất cần thiết để duy trì sự an toàn, bảo vệ sản phẩm và đảm bảo hiệu quả hoạt động.

Sản xuất thực phẩm

Sản xuất thực phẩm bao gồm nhiều quy trình khác nhau như trộn, pha trộn, nấu, làm mát và đóng gói. Theo truyền thống, ngành công nghiệp thực phẩm dựa vào nhiều lò nướng để chế biến số lượng lớn sản phẩm. Phương pháp này vừa tốn thời gian vừa đòi hỏi nhiều công sức, đòi hỏi phải xử lý tỉ mỉ và trang bị bảo hộ.

Vào giữa thế kỷ 20, một tiến bộ mang tính cách mạng trong chế biến thực phẩm đã được giới thiệu tại một tiệm bánh pizza: băng tải lò nướng kim loại. Sự đổi mới này đã nâng cao đáng kể hiệu quả của việc nướng và chế biến thực phẩm. Những gì bắt đầu như một giải pháp khiêm tốn đã phát triển thành một công cụ thiết yếu để xử lý an toàn nhiều loại thực phẩm, từ gà nướng đến nhiều loại rau. Trong số các lĩnh vực khác nhau sử dụng băng tải kim loại, ngành công nghiệp thực phẩm đã gặt hái được nhiều lợi ích đáng kể nhất từ ​​sự tiến bộ này.

Kim loại phế liệu

Băng tải xử lý phế liệu cần phải chứa được nhiều kích cỡ kim loại phế liệu khác nhau, từ những mảnh nhỏ đến những mảnh lớn tương đương với kích thước của tủ lạnh. Những băng tải này phục vụ nhiều mục đích: bảo vệ công nhân, vận chuyển kim loại phế liệu hiệu quả và cung cấp cho lò nung. Được thiết kế với bước thích hợp, băng tải kim loại phế liệu đảm bảo di chuyển kim loại phế liệu an toàn đến lò nung. Do bản chất khắt khe của quá trình xử lý kim loại phế liệu, chỉ có băng tải kim loại mới có thể chịu được những điều kiện khắc nghiệt của hoạt động này.

Lò băng tải

Lò băng tải đóng vai trò quan trọng trong sản xuất các bộ phận và linh kiện bền. Chúng được thiết kế để làm nóng trước, làm cứng, liên kết, sấy khô và xử lý nhiệt hiệu quả các khối lượng lớn phôi. Các lò này sử dụng băng tải kim loại phải chịu được nhiệt độ lên đến 260°C (500°F) trong thời gian dài. Ngoài việc chịu được nhiệt độ cao, các băng tải này còn phải chịu tải và dỡ tải liên tục, đòi hỏi hiệu suất vượt trội ngay cả trong những điều kiện khắt khe nhất.

Băng tải kim loại không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực, vượt xa các ví dụ được cung cấp. Độ bền và độ tin cậy của chúng khiến chúng trở nên quan trọng trong các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, dược phẩm và sản xuất ô tô. Những băng tải này đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất trên nhiều lĩnh vực.

Phần kết luận

Băng tải kim loại được sản xuất với độ chính xác cao bằng vật liệu không co giãn, dễ vệ sinh và không tạo ra các hạt vật chất hoặc chất gây ô nhiễm. Băng tải kim loại có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời với khả năng chịu nhiệt độ cao hoặc thấp hoặc môi trường hóa chất cao. Băng tải kim loại có khả năng chịu nhiệt cao và không bị tan chảy hoặc vỡ khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, đây là một trong những lý do khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thực phẩm. Băng tải kim loại ít cần bảo trì và bền hơn, khiến chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho việc vận chuyển sản phẩm và phụ tùng. Thuật ngữ băng tải kim loại bao gồm nhiều loại băng tải khác nhau như băng tải xích, băng tải thanh, băng tải phẳng, băng tải đục lỗ và băng tải tấm kim loại.