Klasifikasi corong bergetar untuk menyuap bahan kerja & Cara memilih plat bergetar yang betul

Dalam industri moden, automasi pengeluaran memainkan peranan penting dalam meningkatkan produktiviti dan kecekapan. Pengumpan bergetar ialah peranti yang sangat diperlukan dalam barisan pengeluaran automatik, membantu menyusun dan mengorientasikan bahagian kecil dengan tepat dan cepat. Walau bagaimanapun, tidak semua corong bergetar adalah sama.

Memilih jenis corong bergetar dan plat bergetar yang sesuai untuk memenuhi ciri-ciri bahan kerja dan keperluan pengeluaran adalah amat penting untuk mengoptimumkan kecekapan operasi dan kos pelaburan. Artikel ini SUMPAH akan memberi anda gambaran keseluruhan tentang jenis penyuap bergetar yang popular, serta arahan terperinci tentang cara memilih plat getaran yang betul, membantu anda membuat keputusan yang optimum untuk perniagaan anda.

Klasifikasi corong bergetar untuk menyuap bahan kerja

Mengikut bentuk:

Bentuk corong bergetar secara langsung mempengaruhi cara bahan kerja bergerak dan dikelaskan. Di bawah ialah 3 jenis corong bergetar yang paling biasa berdasarkan bentuk:

Pengumpan mangkuk

Kelebihan:

• Fleksibel dalam reka bentuk laluan suapan dan perangkap, sesuai untuk pelbagai bahan kerja pelbagai bentuk dan saiz.
• Sangat cekap dalam menyusun dan mengorientasikan bahan kerja, terutamanya bahagian kecil dan kompleks.
• Produktiviti tinggi, memenuhi keperluan pengeluaran yang besar.

Kelemahan:

• Menduduki banyak ruang pemasangan.
• Sukar untuk mereka bentuk untuk bahagian bersaiz besar.

Permohonan:

• Pemakanan komponen elektronik (cip, kapasitor, perintang, dll.).
• Bekalan skru, bolt, nat, dsb. untuk industri mekanikal dan pemasangan.
• Membekalkan bahagian kecil dalam industri pembuatan perkakas rumah, peranti perubatan, dsb.

Pengumpan linear

Kelebihan:

• Struktur ringkas, padat, mudah digerakkan dan dipasang.
• Sesuai untuk ruang sempit.
• Kos pelaburan yang lebih rendah berbanding corong bergetar bulat.

Kelemahan:

• Produktiviti yang lebih rendah daripada corong bergetar bulat.
• Keupayaan terhad untuk mengelaskan dan mengorientasikan bahan kerja, sukar untuk digunakan pada bahagian yang kompleks.

Permohonan: 

• Bentuk bar dan tiub.
• Memberi makan bahagian berbentuk ringkas yang tidak memerlukan pengelasan yang kompleks.
• Digunakan dalam talian pengeluaran berskala kecil yang ringkas.

Pengumpan langkah

Kelebihan:

• Produktiviti tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
• Struktur mudah, mudah dibersihkan dan diselenggara.

Kelemahan:

• Kesukaran dalam mereka bentuk laluan dan perangkap.
• Kurang fleksibiliti dalam pengelasan embrio.

Permohonan:

• Terutamanya digunakan untuk komponen mudah dengan beberapa perangkap.
• Memberi makan bahagian berbentuk simetri tanpa orientasi yang kompleks.

Corong bergetar khas yang lain

Selain daripada tiga jenis corong bergetar biasa di atas, terdapat juga beberapa jenis corong bergetar khas yang direka bentuk untuk memenuhi keperluan khusus:

• Corong bergetar gabungan berbilang lapisan: Meningkatkan kapasiti bahan kerja yang kompleks dan pengasingan.
• Corong bergetar dengan sistem pemeriksaan bersepadu: Periksa kualiti bahan kerja semasa proses penyusuan.
• Corong bergetar lingkaran: Untuk bahagian yang perlu diangkat tinggi.
• Corong bergetar vakum: Menggunakan sedutan vakum untuk menyuap bahagian yang kecil, ringan dan rapuh.

Melalui permohonan:

Setiap industri mempunyai keperluan sendiri untuk blanking. Oleh itu, corong bergetar juga direka bentuk dan dihasilkan dengan ciri-ciri yang sesuai untuk setiap medan tertentu.

Corong bergetar untuk komponen elektronik

ciri:

• Saiz padat, ketepatan tinggi.
• Biasanya diperbuat daripada bahan antistatik untuk melindungi komponen sensitif.
• Trek dan perangkap yang direka dengan rumit menampung komponen pelbagai bentuk.

Permohonan:

• Membekalkan cip, kapasitor, perintang, dsb. kepada talian pengeluaran papan litar elektronik.
• Membekal bahagian kecil dalam telefon bimbit, komputer, dll.

Corong bergetar untuk industri makanan

ciri:

• Bahan pembuatan mesti memenuhi piawaian kebersihan dan keselamatan makanan (biasanya keluli tahan karat 304 atau plastik khas).
• Permukaan licin, mudah dibersihkan, mengelakkan lekatan dan jangkitan.
• Reka bentuk tertutup, menghalang habuk dan serangga daripada masuk.

Permohonan:

• Memberi makan kacang, gula-gula, biskut, dsb. ke barisan pembungkusan.
• Membekalkan sayur-sayuran, buah-buahan dan sebagainya ke barisan pemprosesan.

Corong bergetar untuk industri farmaseutikal

ciri:

• Ketepatan tinggi, memastikan kebersihan mutlak.
• Bahan pembuatan mestilah lengai terhadap ubat untuk mengelakkan tindak balas kimia.
• Reka bentuk tertutup menghalang pencemaran silang antara ubat.

Permohonan: 

• Memberi makan tablet, kapsul, dsb. ke garisan pembungkusan dan pelabelan.
• Membekalkan bahan mentah untuk barisan pengeluaran ubat.

Corong bergetar untuk industri pembuatan automotif

ciri:

• Produktiviti tinggi, menahan beban berat.
• Ketahanan tinggi, operasi yang stabil dalam persekitaran industri berat.
• Boleh disepadukan dengan sistem automatik lain dalam barisan pengeluaran.

Permohonan:

• Bekalkan bolt, skru, nat, dsb. untuk talian pemasangan kereta.
• Membekalkan bahagian mekanikal kepada barisan pengeluaran bahagian auto.

Mengikut bahan pembuatan:

Bahan yang digunakan untuk membuat penyuap bergetar menjejaskan ketahanan, rintangan kakisan, kebersihan dan kos produk. Berikut adalah beberapa bahan biasa:

Keluli tahan karat

Kelebihan:

• Ketahanan tinggi, hentaman dan rintangan beban.
• Rintangan anti-karat dan pengoksidaan yang baik, sesuai untuk persekitaran lembap dan kimia.
• Permukaan licin, mudah dibersihkan, memastikan kebersihan dan keselamatan makanan.
• Umur panjang, penyelenggaraan yang rendah.

Kelemahan:

• Kos yang lebih tinggi berbanding bahan lain.

Permohonan:

• Paling popular dalam industri, terutamanya makanan, farmaseutikal, pembuatan komponen elektronik, dll.

plastik

Kelebihan:

• Kos rendah, ringan.
• Anti-karat, penebat yang baik.
• Mudah untuk memproses dan mencipta bentuk yang kompleks.

Kelemahan:

• Ketahanan yang lebih rendah daripada keluli tahan karat.
• Rintangan haba yang lemah.
• Mudah tercalar dan cacat.

Permohonan:

• Selalunya digunakan untuk corong bergetar kecil, memberi makan bahagian ringan yang tidak memerlukan ketahanan yang tinggi.
• Sesuai untuk industri ringan, pengeluaran mainan, alat tulis, dll.

aluminium

Kelebihan:

• Berat ringan, ketahanan yang agak baik.
• Anti-karat, pelesapan haba yang baik.
• Harga berpatutan.

Kelemahan:

• Kekerasan dan ketahanan adalah kurang daripada keluli tahan karat.

Permohonan:

• Corong bergetar untuk bahagian berat sederhana.
• Aplikasi dalam industri ringan, pembuatan komponen elektronik, dsb.

Mengikut saiz:

Saiz corong penyuap bergetar adalah faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih, kerana ia secara langsung mempengaruhi produktiviti, kapasiti bahan kerja dan ruang pemasangan.

Corong bergetar mini

ciri:

• Diameter padat, biasanya di bawah 200mm.
• Kapasiti embrio kecil.
• Sesuai untuk bahagian super kecil, komponen elektronik,...

Kelebihan:

• Jimat ruang pemasangan.
• Harga murah.
• Mudah untuk dipindahkan dan dipasang.

Kelemahan:

• Produktiviti rendah.
• Sukar untuk mengklasifikasikan butiran yang kompleks.

Corong bergetar kecil

ciri:

• Diameter dari 200mm hingga 400mm.
• Purata isipadu embrio.
• Sesuai untuk bahagian kecil, pengeluaran skala sederhana.

Kelebihan:

• Keseimbangan antara produktiviti dan saiz.
• Harga berpatutan.
• Pelbagai reka bentuk dan model.

Corong bergetar saiz sederhana

ciri:

• Diameter dari 400mm hingga 600mm.
• Kapasiti embrio yang besar.
• Sesuai untuk bahagian bersaiz sederhana, pengeluaran skala besar.

Kelebihan:

• Produktiviti tinggi.
• Pengelasan embrio yang cekap.

Kelemahan:

• Menduduki banyak ruang pemasangan.
• Harga yang lebih tinggi.

Corong bergetar besar

ciri:

• Diameter melebihi 600mm.
• Isipadu embrio sangat besar.
• Sesuai untuk bahagian besar, pengeluaran besar-besaran dengan produktiviti yang tinggi.

Kelebihan:

• Produktiviti yang cemerlang.
• Pelbagai laluan dan perangkap kompleks boleh disepadukan.

Kelemahan:

• Mengambil banyak ruang, besar.
• Harganya sangat tinggi.
• Keperluan teknikal pemasangan yang kompleks.

Mangkuk Penggetar – Jantung corong bergetar

Dulang bergetar (juga dikenali sebagai mangkuk bergetar) adalah bahagian yang paling penting, menentukan kecekapan operasi corong bergetar. Fungsinya adalah untuk mencipta getaran, membantu bahan kerja bergerak dan mengelaskan dalam corong.

Peranan plat bergetar:

• Cipta getaran: Plat bergetar mencipta getaran mekanikal dengan frekuensi dan amplitud tertentu, menghantar getaran ke badan corong dan menyebabkan bahan kerja bergerak.
• Kawalan aliran bahan kerja: Dengan melaraskan frekuensi dan amplitud getaran, pengendali boleh mengawal kelajuan dan arah pergerakan bahan kerja dalam corong.
• Meningkatkan kecekapan pengelasan: Getaran daripada plat bergetar membantu bahan kerja melalui perangkap, memastikan hanya bahan kerja yang layak mencapai output.

Jenis dulang bergetar:

Dulang bergetar elektromagnet:

Prinsip: Gunakan daya elektromagnet untuk mencipta getaran.

Kelebihan:

• Struktur mudah, mudah untuk menyesuaikan frekuensi dan amplitud getaran.
• Penggunaan tenaga yang rendah.
• Ketahanan tinggi, kadar kegagalan yang rendah.

Kelemahan:

• Daya getaran tidak sekuat plat bergetar pneumatik.
• Mungkin dipengaruhi oleh suhu persekitaran.

Plat bergetar pneumatik:

Prinsip: Gunakan udara termampat untuk mencipta getaran.

Kelebihan:

• Daya getaran yang kuat, sesuai untuk corong bergetar bersaiz besar, tugas berat.
• Kurang terjejas oleh suhu persekitaran.

Kelemahan:

• Struktur yang lebih kompleks, kos yang lebih tinggi.
• Penggunaan udara termampat.
• Tahap hingar yang lebih tinggi.

Arahan untuk memilih plat bergetar yang betul

Memilih plat bergetar yang betul memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan prestasi dan hayat penyuap bergetar. Berikut adalah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih:

Ciri-ciri embrio

• Saiz dan bentuk: Bahan kerja dengan saiz dan bentuk yang kompleks memerlukan plat bergetar dengan daya getaran yang kuat dan frekuensi getaran yang sesuai untuk memastikan pergerakan dan pengelasan bahan kerja yang tepat.
• Berat badan:Benda kerja berat memerlukan plat bergetar dengan daya getaran yang lebih besar.
• Geseran: Bahan kerja geseran tinggi memerlukan plat bergetar dengan amplitud getaran yang besar untuk mengelakkan kesesakan.
• Lekatan: Bahan kerja lekatan tinggi memerlukan plat bergetar dengan frekuensi getaran tinggi untuk mengelakkan melekat pada dinding corong.

Kapasiti yang diperlukan

• Kelajuan suapan: Keperluan untuk penyusuan berkelajuan tinggi memerlukan plat bergetar dengan daya getaran yang kuat dan frekuensi getaran yang tinggi.
• Berat bahan kerja: Jisim bahan kerja yang akan disuap dalam satu unit masa juga mempengaruhi pilihan plat bergetar.

Persekitaran kerja

• Suhu: Persekitaran kerja dengan suhu tinggi memerlukan pemilihan plat bergetar dengan rintangan haba yang baik.
• Kelembapan: Persekitaran basah memerlukan dulang bergetar yang tahan lembapan dan tahan kakisan.
• Kotoran: Persekitaran berdebu memerlukan dulang bergetar kalis habuk yang tertutup rapat.

Keperluan bunyi

Jika persekitaran kerja yang senyap diperlukan, plat getaran bunyi rendah hendaklah dipilih (cth. plat getaran elektromagnet).

Bajet

• Kos pelaburan: Pertimbangkan kos pelaburan awal dan hasilnya.
• Kos operasi: Kira kos penggunaan dan penyelenggaraan elektrik.

membuat kesimpulan:

Memilih penyuap bergetar dan plat bergetar yang betul memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan prestasi pengeluaran, meningkatkan produktiviti dan menjimatkan kos untuk perniagaan. Semoga maklumat terperinci tentang klasifikasi corong bergetar dan panduan pemilihan plat bergetar dalam artikel ini telah membantu anda mempunyai gambaran keseluruhan dan pengetahuan berguna untuk membuat keputusan yang tepat. Jika anda memerlukan maklumat lanjut atau nasihat terperinci, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. SUMPAH. Dengan pasukan pakar yang berpengalaman, kami bersedia untuk menyokong anda dalam memilih penyelesaian terbaik!

Hubungi kami

Sila beritahu kami saiz bahan anda dan kelajuan yang diperlukan.