Phân loại và ứng dụng Linh kiện và sản phẩm gia công bằng vít

Chương 1: Nguyên lý gia công chi tiết và sản phẩm bằng vít

Chương này sẽ tìm hiểu về các sản phẩm và bộ phận công nghiệp thông qua kết nối ống, bao gồm định nghĩa của chúng và các quy trình gia công khác nhau được sử dụng để sản xuất chúng.

Sản phẩm và linh kiện gia công bằng vít là gì?

Bộ phận gia công bằng vít là các thành phần tạp chất phức tạp, thường là hình trụ và ren, được sản xuất bằng máy móc chuyên dụng. Các sản phẩm gia công ống được tạo ra bằng máy tiện ích được thiết kế cho các thành phần có kích thước từ nhỏ đến trung bình. Các mặt hàng như vít, bu lông, chốt, phụ kiện, ống lót, vòng quay, chốt và vòng quay thường được sản xuất bằng máy vít. Các bộ phận này rất cần thiết trong quá trình sản xuất vô số sản phẩm và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng xây dựng và bảo trì.

Máy trục vít là bất kỳ loại máy tiện gia công kim loại chuyên dụng nào, không có thủ công nào được thiết kế để sản xuất các bộ phận tốc độ cao. Những máy này thường có nhiều trục chính, trong đó cấu hình trục chính là một trong những cấu hình phổ biến nhất. Mỗi trục trặc chính đều được xử lý giống nhau vào lúc này, cho phép sản xuất sản phẩm có khối lượng lớn. Máy trục vít có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm nhôm, nhựa, gỗ, đồng thau và thép, để tạo ra nhiều loại bộ phận trục vít.

Các sản phẩm máy trục vít đóng vai trò quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, nông nghiệp, y tế, điện tử và giải trí. Máy trục vít nhiều trục trặc sử dụng nhiều trục trặc để sản xuất các mặt hàng có sai chính xác. Phương pháp này cho phép sản xuất nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn, giúp các nhà sản xuất tiết kiệm tài nguyên và giảm chi phí cho người tiêu dùng.

Quy trình gia công vít

Các nhà sản xuất đạt được hiệu quả cao hơn trong các trục vít trục vít, nơi nhân viên có thể tiếp cận tất cả các thiết bị cần thiết để gia công trục vít chính xác. Dựa trên yêu cầu của khách hàng, họ lựa chọn thiết kế, vật liệu và tùy chọn gia công cho từng sản phẩm. Máy trục vít có thể là loại trục xẹp hoặc trục vít và được cấp bằng các thanh dài 12 feet, có sẵn ở các dạng hình vuông, tròn hoặc lục giác. Những máy này thường có vẻ ngoài giống với súng Gatling cũ từ Nội chiến.

Các công cụ tự động, giới hạn như công cụ khoan, cắt, khía hoặc khía khía, hoạt động bằng cách tiếp xúc với bong thanh quay để xác định hình thành các mảnh mong muốn. Công cụ này được lắp vào ống nối và được sử dụng để sửa lỗi, loại bỏ vật liệu thừa và làm kho. Các nhà sản xuất thường sắp xếp các công cụ này tại các trạm được bố trí ở nhiều trục khác nhau, bao gồm cấu hình tháp pháo, thanh trượt ngang và dọc. Các máy móc khác nhau có khả năng thực hiện một loạt các quy trình, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

Quá trình tạo vân

Knurling là phương pháp được sử dụng để tạo cấu hình có văn bản trên bề mặt kim loại khoáng tăng độ bám trên sản phẩm đã hoàn thiện. Quá trình này bao gồm việc sử dụng các công cụ chuyên dụng để tạo nhiều văn bản khác nhau. Các sản phẩm knurling thường bao gồm tay cầm dụng cụ, loại đèn kim loại, đai ốc knurling và núm knurling, tất cả đều được hưởng lợi từ cường độ giác tăng cường làm kết cấu mang lại khía.

Knurling cũng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng sản xuất và bảo trì khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện tử, ô tô, xây dựng, hàng không vũ trụ, Viễn thông, thiết bị giáo dục và các hàng hải lớn. Nó thường được thực hiện trên máy tiện bằng cách sử dụng tự động cấp dữ liệu cơ bản tương tự để sản xuất công cụ gia công hàng hóa bằng vít. Tính linh hoạt này cho phép các doanh nghiệp phục vụ nhiều thị trường khác nhau với độ chính xác và hiệu quả cao.

Các công cụ khía cạnh được sử dụng kết hợp với máy tiện để tạo văn bản nổi trên vật liệu, tạo ra ba chiều thiết kế. Có bốn loại hoa văn khía chính: hình thoi, thẳng, góc cạnh và tròn. Mỗi thiết kế này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với các thiết kế khác để đạt được hiệu quả cụ thể. Ví dụ: vòng lặp thường được khuyên dùng khi làm việc với các kết nối ghép thành phần bằng nhựa để tăng cường độ bám và chức năng.

Trong khi các vòng khuyên tạo điều kiện dễ dàng kết nối các bộ phận, chúng ta cũng có thể tạo việc tách chúng ra trở nên khó khăn làm các phân đoạn. Một mẫu khía thẳng, còn được gọi là mẫu khía tuyến tính, bao gồm nhiều phương thẳng, song. Ngoài ra, một ốc vít xoắn ốc được tạo ra bằng cách tạo ra các ốc vít này thành các cung xoắn ốc, cung cấp một tùy chọn thiết kế khác.

Góc khía cạnh được sử dụng để tăng khả năng kéo dài trên tay cầm bên ngoài hoặc các bộ phận kết nối khác. Kiểu này có các vị trí nghiêng theo hướng duy nhất. Trong số các khía khía, khía kim cương là loại phổ biến nhất cho tay cầm do khả năng cung cấp sức kéo tối đa. Kiểu khía kim cương được đặc trưng bởi các phân loại được sắp xếp theo thiết kế chữ thập thập, độ ưu tiên hóa bám và khả năng kiểm soát.

Quá trình quản lý và định cấu hình

Đầu vít được sản xuất bằng quy trình tạo sức mạnh bằng cách xác định mã. Các kỹ thuật như cán ren và định hình là các phương pháp tạo câu hỏi yêu cầu phải có mức độ ổn định nhất. Điều này có nghĩa là loại kim được sử dụng trong cán ren và cấu hình phải có khả năng nén ở nhiệt độ.

Đầu mối được sản xuất thông qua ren tạo quy trình. Các nhà sản xuất thường sử dụng máy tiện hơn máy móc để tạo ra ren theo thời gian cần thiết. Cán ren là một phương pháp phổ biến, sử dụng kỹ thuật khoan thép để tạo ren. Không giống như các phương pháp truyền tải cắt, có thể chuyển đổi vật liệu thay vì loại bỏ nó, cho phép sản xuất sản phẩm hơn.

Cán ren tăng cường độ bền của ống và các bộ phận máy có ren khác. Các nhà sản xuất thích phương pháp này lựa chọn các thành phần máy móc của họ vì nó tạo ra các bộ phận chắc chắn với các ren đồng đều và chính xác. Quy trình này sử dụng hai loại mã chính: Tạo và hình trụ hình trụ.

Khuôn viên là hình chữ nhật có đường viền đơn giản, thường được sử dụng để sản xuất gỗ, ren ren và vít kim loại gia công. Ngược lại, mã hình trụ có hai loại chính: hai cấp và ba cấp. Hai trụ trụ hình trụ thường được sử dụng để sản xuất các ống lớn hoặc cân bằng, trong khi các trụ trụ hình trụ thường được sử dụng để sản xuất các ống bugi và ống phụ kiện.

Cán bộ mang lại rất nhiều lợi ích, bao gồm các mặt hàng chắc chắn hơn và độ chính xác về kích thước của sản phẩm cao hơn. Tuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm. Kỹ thuật này làm cho các loại kim loại biến đổi, hạn chế chế độ sử dụng nó cho các loại phần mềm kim loại hơn và dẫn đến chi phí gia công cao hơn. Khuôn phải chính xác và bền vững, nhưng thiết bị khuôn mẫu cần đạt được độ cứng có thể là một phương thức. Bất kỳ loại biến nào trong mã cũng có thể dẫn đến độ chính xác cao về giá trị kích thước.

Quá trình quay

Trong quá trình gia công được gọi là tiện ích, một công cụ cắt thường là một công cụ không quay chuyển theo đường thẳng trong khi quay, tạo ra một đường chạy xoắn ốc. Thao tác cắt này thường được sử dụng để hiển thị các bề mặt bên ngoài, thường được gọi là “tiện”. Khi cùng một thao tác cắt được áp dụng để tạo các bề mặt bên trong, nó được gọi là “khoan”.

Phạm vi rộng hơn của các tiện ích bao gồm cả “tiện và khoan”. Ngoài ra, thuật ngữ “đối mặt” có thể được coi là một tập hợp các phạm trù. Đối tượng bao gồm việc cắt các sản phẩm bằng cách sử dụng một công cụ hoặc khoan.

Tiện ích có thể thực hiện công việc thủ công trên hệ thống truyền thông máy tiện, thường yêu cầu liên tục giám sát của người vận hành hoặc trên máy tiện ích tự động, hoạt động với mức độ tối thiểu của người dùng. Hình thức tự động hóa phổ biến nhất trong máy hiện đại là điều khiển số bằng máy tính (CNC).

Để đạt được đường kính và độ chính xác sâu trong quá trình tiện lợi, được làm bằng gỗ, nhựa, kim loại hoặc đá xoay khi dụng cụ cắt được chuyển theo một, hai hoặc ba trục chuyển động. Đồ lót cũng có thể liên kết đến khoan, được thực hiện ở bên trong hoặc bên ngoài Cung để tạo ra các bộ phận ống hình có nhiều hình dạng khác nhau.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng kỹ thuật gia công bến cảng này để thực hiện nhiều hoạt động trên một bộ phận, bao gồm bao khoan, cắt ngành, tạo khía , cắt ren và phay.

• Sàn cứng: Màn hình cứng là một loại tiện ích chuyên dụng được thực hiện trên các vật liệu có độ cứng Rockwell C từ 45 trở lên. Quy trình này thường được tiến hành sau khi xử lý nhiệt độ và nhắm mục tiêu giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu mài giũa. Trong khi mài thô và tiện nghi có thể cạnh tranh để loại bỏ vật liệu, thì mài thường được ưa chuộng hơn cho các hoạt động hoàn thiện ở dạng và kích thước chính xác là rất quan trọng.
• Tiện lợi: tiện ích là quá trình tạo hình trụ có đường kính giảm dần từ đầu này sang đầu kia, tạo thành hình nón.
• Rãnh: Trong quá trình, một công cụ tiện ích cắt một ngành có chiều rộng bằng nhau vào bên trong lời hứa khi nó tiến về phía trước theo hướng xuyên tâm. Để tạo ra các công cụ mở rộng hơn chiều rộng của các công cụ, có thể thực hiện nhiều lần hoặc có thể sử dụng các công cụ tạo hình chuyên dụng để đạt được các hình dạng khác nhau.
• Chia tách: Bao gồm việc chia tách sử dụng một công cụ cắt một hoạt động tương tự như một công cụ tạo ngành. Nó chuyển theo hướng xuyên tâm vào bên cạnh của lời nói và tiếp tục cho đến khi đạt được đường kính bên trong hoặc đường kính tâm, chia hoặc cắt một phần của lời nói một cách hiệu quả.

Bề ngoài các loại bộ phận kim loại

Gia công trục vít có thể được sử dụng không chỉ để định hình các loại vật thể kim loại mà còn để đạt được nhiều bề mặt hoàn thiện khác nhau. Ví dụ: có thể tạo bề mặt khía cạnh hoặc bề mặt mịn, gần như được đánh bóng thông qua quá trình tiện lợi. Trong một số trường hợp, máy trục vít Thụy Sĩ CNC đôi có thể sử dụng trục vít thứ hai để thực hiện các thao tác cấp thứ hai, thường có thể thay thế nhu cầu can kim thủ công của người vận hành.

Quá trình doa quay (Wobble)

Doa xoay, còn được gọi là doa lắc, khác với các phương pháp truyền thống doa. Doa truyền thống liên quan đến việc quảng cáo một loạt các hình đa giác hoặc các dạng hình khác nhau lớn dần qua một lỗi cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Ngược lại, xoay có thể thực hiện điều này trong một lần cắt bằng cách cắt toàn bộ hình dạng từng góc một. Phương pháp này mang lại hiệu quả đặc biệt trên các máy có trục chính nằm ngang hoặc thẳng, được tạo ra như máy tiện và máy pha, thường bị loại bỏ như nhu cầu thực hiện các thao tác bổ sung.

Khoan là một kỹ thuật nhanh và chính xác để tạo ra các dạng đa giác bên trong. Quá trình này có thể hoàn thành chỉ trong vài giây, đạt độ chính xác cao nhất là 0,0005 inch. Phương pháp tiên tiến này ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như hệ thống ống nước, ô tô, hàng không vũ trụ và y tế, làm hiệu quả và độ chính xác cao của nó.

Chìa khóa cho kết quả hiệu quả của dao doa quay nằm ở góc 1 inch của dụng cụ cắt so với đường giữa của kính. Khi dao doa quay được đưa vào chi tiết với độ sâu cần thiết, nó sẽ được cắt thành vật liệu với dấu vết hoặc cắt vỏ sò. Dụng cụ có thể được cố định tại chỗ bằng một trục chính tồn tại trong dụng cụ hỗ trợ doa quay, cho phép trục quay chính tự thực hiện bên trong giá hỗ trợ. Sự việc này được điều khiển bởi sự tiếp xúc với bến cảng trong máy tiện.

Chương 2: Sự kiện và sản phẩm

Chương này sẽ thảo luận về các bộ phận và sản phẩm gia công bằng các ống khác nhau cũng như các quy trình liên quan đến sản phẩm của chúng.

Sản phẩm gia công bằng đường ống

Các nhà sản xuất sản phẩm gia công bằng cách tạo ra các bộ phận và hàng hóa hóa cho khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp quan trọng và chuyên biệt. Bao gồm các thiết bị gia dụng, xây dựng, sản xuất, ô tô, điện tử, phòng thí nghiệm, quân sự và phòng quốc gia, cùng các chuyên ngành y tế và chăm sóc sức khỏe.

Kết quả của gia công vít thường được gọi là các bộ phận tiện ích chính xác hoặc các bộ phận tiện ích CNC. Quy trình này được sử dụng để sản xuất nhiều loại linh kiện, bao gồm vít máy nút, vít máy lục giác, vít máy, vít máy giàn và nhiều loại ốc vít và chốt chuyên dụng khác. Trong lĩnh vực quân sự, các phụ kiện gia công linh kiện là một phần không thể thiếu của các mặt hàng như mũ bảo hiểm chiến đấu và vũ khí. Tuy nhiên, gia công ống không giới hạn ở các công cụ buộc chặt. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các loại núm kim, thiết bị y tế nhỏ, cấy ghép sinh học, đồng hồ đo lốp, thanh ren, trục, trục chính, phụ kiện và vô số các bộ phận kim loại độc lập khác có sai chính xác.

Ngoài máy tiện CNC, máy tiện Thụy Sĩ (CNC) là một lựa chọn khác để sản xuất các sản phẩm gia công bằng vít. Không giống như máy truyền thông CNC, máy Thụy Sĩ có khả năng chuyển dọc theo trục thứ ba (Z). Pad bổ sung này cho phép gia công chính xác và linh hoạt hơn các bộ phận dài, mảnh hoặc nhỏ gọn, phức hợp. Nhìn chung, gia công bằng vít Thụy Sĩ đặc biệt phù hợp để sản xuất các thành phần có dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ, khiến nó trở thành một công cụ có giá trị cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao .

Các tùy chọn cho quy trình gia công máy gắn vít rất nhiều sau khi các bộ phận gia công bằng vít đã được sản xuất. Các bộ phận này có ứng dụng quan trọng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm dụng cụ y tế chính xác, dụng cụ ô tô, dụng cụ phòng thí nghiệm, linh kiện điện tử cho mục đích CNTT và tiêu dùng, thiết bị linh kiện bị và sự kiện quân sự, trong số những thứ khác. Tính hoạt động của máy khí Thụy Sĩ, có thể xử lý cả kim loại phổ biến và lạ cũng như vật liệu phi kim loại như nhựa, góp phần đáng kể vào tầm quan trọng của chúng trong các ngành công nghiệp đa dạng này. Khả năng ứng dụng này chắc chắn là máy móc Thụy Sĩ rất cần thiết trong công việc sản xuất các sản phẩm linh kiện có độ chính xác cao cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Máy vi tính không chỉ định đường ống, bất chấp yêu cầu gọi tên của họ. Chúng tôi sản xuất nhiều loại phụ tùng và hàng hóa hóa sử dụng nhiều kỹ thuật gia công cơ khí, kinh tế và CNC khác nhau. Ví dụ về các sản phẩm này bao gồm phức hợp sinh học tùy chỉnh và thông thường, phụ kiện, thiết bị y tế nhỏ, núm kim loại, thời gian chuyên dụng, trục chính, ngành, lĩnh vực sau đó, thanh ren, thước đo cân và nhiều loại bộ phận kim loại khác được gia công theo dung sai chính xác. Dịch vụ gia công ống tự động chất lượng cao có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại hàng hóa, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

• Chèn
• Bế tắc
• Bộ đệm
• Ống lót
• Tùy chỉnh và đặc biệt
• Phụ kiện
• Ghim
• Tùy chỉnh chính xác sự kiện

Sản phẩm gia công bằng ống có độ chính xác cao

Chúng tôi được sản xuất với dung sai cực kỳ chặt chẽ, đặc biệt hữu ích khi sản xuất số lượng lớn cho các bộ phận. Kim loại chất lượng cao được sử dụng, cùng với các lần kiểm tra kỹ năng lưỡng tính trong giai đoạn sản xuất, để đảm bảo các bộ phận đáp ứng sai quy định và duy trì chất lượng cao trong suốt quá trình sản xuất.

Sản phẩm gia công ống y tế

Các sản phẩm này được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong các lĩnh vực dược phẩm, khoa học và y tế. Ví dụ bao gồm các phức hợp nha khoa, ốc vít và tổng hợp cột sống, tất cả đều là các thành phần chính đòi hỏi phải sản xuất tỉ mỉ để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Các bộ phận gia công bằng thép không gỉ

Các sản phẩm này có khả năng chống hóa chất và chống ăn mòn cao. Các thành phần gia công bằng ống thép không gỉ đặc biệt có giá trị trong môi trường công nghiệp, nơi chúng tiếp tục căng thẳng với độ ẩm, độ ẩm và chất hóa học. Độ bền của chúng đáng tin cậy và tuổi thọ cao trong môi trường đầy thử thách.

Các bộ phận gia công bằng đường ống

Có nhiều loại chi tiết gia công bằng ống nối, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng và chức năng cụ thể. Ví dụ gia công có nhiều yêu cầu khác nhau để phù hợp với các công cụ và nhu cầu khác nhau. Các loại phổ biến bao gồm đầu Phillips®, có hình chữ thập để sử dụng với tua vít Phillips; đầu có ngành, có một ngành sinh vật duy nhất cho tua vít đầu dẹt; Ổ cắm giác giác đầu tiên được thiết kế để sử dụng với cờ lê lục giác; và đầu Torx™, có họa tiết ngôi sao cánh sáu cánh để tăng độ bám dính. Ngoài ra, một số vít được trang bị đầu an toàn, tạo ra chúng khó giải quyết và cung cấp thêm một lớp an toàn chống lại các can thiệp.

Các bộ phận gia công bằng ống có thể trải qua nhiều nhà sản xuất khác nhau để đạt được hình dạng cuối cùng của chúng. Một số vật liệu có thể bị loại bỏ khỏi ren hoặc được sản xuất bằng phương pháp cắt. Trong những trường hợp khác, vật liệu có thể được thực hiện theo từng lĩnh vực để đạt được đường kính và dạng đồng nhất. Để có được kết quả tối ưu, điều quan trọng phải cung cấp cho doanh nghiệp công ty các thông số kỹ thuật chi tiết và kỳ vọng về chất lượng khi tìm kiếm dịch vụ gia công chính xác. Điều này đảm bảo rằng các bộ phận hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn chính xác mà bạn cần.

Khi sử dụng các bộ phận chính xác, có một số yếu tố cần cân nhắc. Ví dụ, máy có nhiều kích thước và cấu hình khác nhau. Chúng có thể lõm hoặc chìm, với các ống được thiết kế riêng để nằm ngang với bề mặt của vỏ. Đây là điểm khác biệt đáng chú ý so với các loại vít chìm khác. Ngoài ra, các bộ phận máy móc có sẵn ở kích thước inch và mét, cho phép linh hoạt hoạt động trong các ứng dụng và tiêu chuẩn khác nhau.

Công cụ vật liệu được sử dụng

Máy vit có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau để thực hiện các chức năng khác nhau của chúng. Trong số các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất là nhôm, đồng thau, thép, thép không gỉ và titan. Nhôm, là một nguyên tố có số nguyên tử là 13, có tự nhiên và được đặc trưng bởi tính năng dẻo, mật độ thấp, đặc tính không từ tính và khả năng chống ăn mòn. Do những đặc tính này, ống nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nghiệp vụ như vận tải, hàng không vũ trụ và xây dựng, nơi mà độ bền và đặc tính nhẹ là điều cần thiết.

Đồng thau là hợp kim chủ yếu bao gồm đồng và kẽm. Nó thường được biết đến với vẻ ngoài sáng như vàng. Đồng thau có nhiều đặc tính có lợi bao gồm khả năng hoàn thiện, độ bền và chất lượng không phát hiện cháy. Những đặc tính này làm cho nó trở nên lý tưởng cho nhiều sản phẩm gia công bằng vít như đai ốc, bu lông, vòng đệm và kim phun. Ngoài ra, đặc tính kháng khuẩn tự nhiên của đồng thau làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng về hệ thống ống nước, thẩm mỹ và kiến ​​trúc.

Hợp kim thép, chủ yếu bao gồm sắt và cacbon, là một trong những loại kim loại được sử dụng thông thường xuyên nhất có độ bền kéo cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau, bao gồm các hoạt động tải và phòng quốc gia. Thép không gỉ, một loại hợp kim thép đáng chú ý, đặc biệt bền và chứa ít nhất 10,5% crom theo khối lượng. Thành phần này mang lại cho thép không gỉ bền bỉ, có khả năng chống ố và chống ăn mòn đặc biệt, giúp dễ dàng bảo vệ sinh học. Do đó, thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau như xây dựng, sản xuất, đồ gia dụng, thiết bị y tế và nhiều công nghiệp phụ tùng khác.

Ti là ký hiệu của titan, một kim loại chuyển tiếp được biết đến với độ bền đáng kinh ngạc, khả năng chống ăn mòn đặc biệt và mật độ thấp. Những đặc tính này tạo ra titan trở thành vật liệu cực kỳ được ưa thích trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, vệ sinh và y tế. Độ bền và độ cứng của nó phù hợp với khả năng chịu đựng các điều kiện khó khăn, góp phần sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hiệu suất cao và quan trọng.

Sản phẩm gia công bằng hoạt động thứ cấp

Các vấn đề thứ cấp hoạt động đến các hoạt động hoặc trình bổ sung được áp dụng cho các sản phẩm được sản xuất để cải thiện các đặc tính của chúng hoặc đạt được độ chính xác cao. Trong khi chức năng chính của máy gia công CNC là định hình hoặc tạo hình các bộ phận từ các vật liệu như kim loại tấm hoặc nhựa, các hoạt động cấp tinh chỉnh thêm các thành phần này. Các plugin bổ sung này có thể bao gồm phay, tiện ích, định hình, tạo ren và nhiều kỹ thuật khác để nâng cao chất lượng và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.

Tuy nhiên, sau các quy trình sản xuất chính, các mặt hàng hoặc sản phẩm thường cần bổ sung các giai đoạn hoàn thiện. Các hoạt động cấp thứ cấp này rất cần thiết để tinh chỉnh chất lượng sản phẩm và đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Phần lớn các trình quy trình thứ cấp bao gồm các phương pháp điều chỉnh như đánh bóng, hoàn thiện bề mặt, lớp phủ và các phương pháp xử lý khác. Ngoài ra, các kỹ thuật thử nghiệm và kiểm tra sản phẩm để đảm bảo chức năng và hiệu suất của chúng cũng được đưa vào. Một số phổ biến thứ cấp hoạt động là:

• Mạ: Kỹ thuật này liên quan đến công việc phủ một lớp kim loại bóng lên bề mặt. Các loại kim thường được dùng để mạ bao gồm đồng, bạc, Niken và crom. Mạ không chỉ cải thiện vẻ ngoài của các sản phẩm mà còn tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của linh kiện.

Mạ là một quá trình hoàn thiện chuyên nghiệp liên quan đến việc phủ một lớp kim loại lên một lớp cơ sở kim loại nền để mang lại nhiều đặc tính mong muốn. Kỹ thuật này làm tăng tính thẩm mỹ, có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của vật thể. Trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại, mạ đóng vai trò quan trọng trong công việc kéo dài tuổi thọ của vật liệu và linh kiện, nó trở thành một phần thiết yếu của nhiều nhà sản xuất quy trình.

Có hai loại mạ:

Mạ điện – Thông qua quá trình mạ điện, kim loại ion được cung cấp electron để tạo lớp phủ không ion trên chất nền. Trong một thiết lập thông thường, dung dịch hóa học chứa kim loại ở trạng thái thái của nó được kết hợp với cực dương và cực âm, tại đó các electron được cung cấp để tạo ra lớp ngủ kim loại không ion. Điện tử, chống ăn mòn và ô tô lớn đều sử dụng mạ điện. Mạ không dùng điện – Khi mạ không dùng điện, nhiều phản ứng hóa học đồng thời diễn ra trong dung dịch nước mà không cần sử dụng điện bên ngoài. Mạ điện không được sử dụng thường xuyên bằng cách sử dụng lớp phủ Niken.

Mài – Phương pháp này bao gồm việc loại bỏ các vật liệu hoặc hạt không đồng đều và thô từ các bề mặt. Phương pháp này được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện và chính xác, tinh chỉnh bề mặt để đáp ứng các dung cụ thể và nâng cao chất lượng tổng thể của bộ phận.

• Vật liệu cứng có thể được nghiền nhỏ thành kích thước và dụng cụ có thể được mài sắc bằng quy trình này, thường được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Ban đầu, vật liệu được nghiền để chia nhỏ thành các mảnh nhỏ hơn, sau đó nghiền tiếp để tinh chế vật liệu đạt được mức độ hiện hữu nhất. Ví dụ, trong quá trình sản xuất sản phẩm tự do biến đổi, lần đầu tiên được nghiền nhỏ để giảm kích thước và sau đó rải thành bột, mức độ cuối cùng phụ thuộc vào kích thước hạt mong muốn của sản phẩm tự do.

Quy trình tùy chỉnh được sử dụng, quá trình nghiền có thể được thực hiện dưới dạng ướt hoặc không. Đối với quá trình nghiền khô, vật liệu trước tiên có thể cần được sấy khô trong máy sấy hình trụ để loại bỏ độ ẩm trước khi bắt đầu quá trình nghiền.

• Anodizing: Quy trình này áp dụng một lớp oxit trên bề mặt của bề mặt. Điều này làm tăng tính thẩm mỹ và làm cho bề mặt chống mòn và ăn mòn. Quá trình điện hóa của quá trình anodizing biến đổi bề mặt loại kim loại thành lớp hoàn thiện anodized hấp thụ, bền lâu và chống ăn mòn. Mặc dù một số loại kim loại màu sắc, như hoàng và titan, cũng có thể được anot hóa, nhưng nhôm là phù hợp nhất cho quy trình này. Cấu hình anodized, được làm hoàn toàn bằng nhôm oxit, có nguồn gốc từ chất nền nhôm. Nhôm oxit này được tích hợp hoàn toàn với loại chất nền kim loại bên dưới thay vì được áp dụng cho các bề mặt như sơn hoặc mạ, giúp nó chống lại bong tróc và bong tróc. Cấu hình mạnh mẽ được tổ chức tốt cho phép các quy trình tiếp theo như màu và niêm phong.
• Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt có thể diễn ra trước hoặc sau quá trình gia công trên các bộ phận hoặc thành phần. Quá trình này được sử dụng để tăng cường các thuộc tính thuộc tính của chúng, như độ bền, độ cứng và độ ổn định về cấu trúc cấu trúc. Trong quá trình xử lý nhiệt, kim loại được nung nóng và làm nguội theo các quy trình chính xác, được xác định trước để đạt được các đặc tính mong muốn. Cả loại kim loại đen và kim loại màu đều trải qua quá trình xử lý nhiệt để cải thiện hiệu suất và độ bền của chúng.

Nhiều kỹ thuật đã được phát triển theo thời gian để cải thiện quy trình xử lý nhiệt. Các nhà luyện kim liên tục tìm kiếm những cách để cải thiện các quy trình này để mang lại hiệu quả và hiệu quả về chi phí cao hơn. Họ đạt được điều này bằng cách tạo ra các chu kỳ hoặc lịch trình mới, thay đổi tốc độ nung nóng, giữ và làm nguội kim loại. Bằng cách dày thủ cẩn thận các lịch trình này, có thể sản xuất ra các loại kim loại có nhiều loại và các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt.

• Đánh bóng: Sau quá trình gia công, bề mặt được đánh bóng để loại bỏ Phân tích và nguyên liệu thô.
• Gia công đúc: Quá trình tạo hình một tấm kim loại thành một bộ phận hoặc sản phẩm với dung sai chính xác chỉ vài micron trở thành nên dễ dàng hơn nhờ đúc. Mặc dù loại kim loại đúc đã được thực hiện trong nhiều năm, nhưng hiện tại đây là một hoạt động cơ giới hóa cao giúp giảm nhu cầu kết hợp quá nhiều bộ phận và do đó tiết kiệm tiền bạc và tài nguyên.
• Lăn ren: Ở đây, loại kim loại có thể qua được để tạo ra các sợi sợi dùng cho nhiều bộ phận gắn kết khác nhau, bao gồm cả các ốc vít.
• Khắc laser: Ở đây, các chùm tia laser được tập trung vào bề mặt của buổi tiệc để tạo nhiệt, giúp loại bỏ các lớp trên bề mặt. Kết quả là bề mặt rám nắng và trở thành vết khắc vĩnh viễn.

Chương 3: Các loại trục vít được sử dụng trong trục trục công nghiệp

Nói chung, máy trục vít là máy tiện gia công kim loại chuyên dụng, không dùng tay. Theo định nghĩa, máy tiện là thiết bị công nghiệp được thiết kế để định hình bằng cách xoay quanh một trục. Cả máy tiêu chuẩn và máy trục đều có thể được sử dụng để sản xuất các mặt hàng gia công bằng trục vít. Tuy nhiên, máy trục vít có thể hỗ trợ nhiều trục chính, đặc biệt phù hợp với quy trình sản xuất mô-đun để đạt hiệu quả cao hơn và có khả năng xử lý sản phẩm sản xuất khối lượng lớn.

Máy Vít CNC

Máy trục vít có thể bị trục trặc nhiều trục chính, cho phép chúng tôi sản xuất tối đa sáu sản phẩm cùng lúc. Khả năng này giúp chúng tôi trở nên cực kỳ có giá trị đối với các ứng dụng sản xuất hàng hóa. Để có được độ chính xác và tính chất cao nhất trong công việc sản xuất các bộ phận phức tạp, trục trục CNC và tiện ích CNC được sử dụng, cung cấp khả năng kiểm soát và chính xác tiên tiến trong quá trình sản phẩm xuất.

Máy CNC tiện dụng

Trong khi máy tiện CNC có thể phát triển và tiện lợi vào lúc 16 chi tiết, chúng thường gần hoạt động hơn và bị giới hạn về số lượng trục chính mà chúng tôi có thể xử lý như vậy với máy trục vít CNC. Do đó, máy tiện CNC không hoạt động khi sản xuất khối lượng lớn. Máy trục có nhiều loại khác nhau, bao gồm máy trục trục cơ sở học, máy trục trục CNC nhiều trục, máy trục trục kiểu Thụy Sĩ và máy cán. Máy trục vít cơ học là hệ thống truyền tải thiết bị, không được sử dụng CNC để sản xuất các bộ phận chính xác tốc độ cao. Mặt khác, máy trục vít CNC nhiều trục trục được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn, chính xác với khả năng xử lý nhiều trục chính. Máy trục vít kiểu Thụy Sĩ được biết đến với độ chính xác cao trong sản xuất các bộ phận phức tạp, dài và thanh mảnh có khả năng chuyển dọc theo trục thứ ba (Z). Máy chủ có thể sử dụng máy cán để tạo ren và các đặc tính khác trên các bộ phận, cung cấp một kết quả phương pháp hiệu quả để tạo ra các thành phần có ren với số lượng lớn.

Máy Vít Cơ Khí

Các thiết bị này có trục cam phía trước, một động cơ và tám hoặc nhiều trục chính có thể hoạt động đồng thời. Thanh kim loại được cố định vào lò xo trục chính, cho phép gia công chính xác. Pad truyền động chính cung cấp năng lượng cho trục trục làm việc hướng dẫn sàn và trục trục cam phía trước. Động cơ, nằm ở đế máy, cung cấp năng lượng cần thiết cho tất cả các chức năng của máy. Thiết kế đảm bảo rằng tất cả các hoạt động đều được đồng bộ hóa và hiệu quả, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc sản xuất các bộ phận gia công chính xác và tốc độ cao.

Máy trục vít CNC đa trục

Máy trục vít CNC nhiều trục là một thiết bị tích hợp các tính năng từ cả thiết kế trục vít cơ khí và CNC. Việc thiết lập các máy này bao gồm thiết kế chi tiết bộ phận, CAD mô hình hóa và thiết lập hệ thống toàn diện, có thể tốn nhiều thời gian. Tuy nhiên, sau khi thiết lập xong, chúng tôi thể hiện hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt là đối với các sản phẩm kéo dài. Thiết kế của chúng tôi cho phép gia công đồng thời nhiều bộ phận, khiến chúng tôi trở thành lý tưởng cho việc sản xuất khối lượng lớn với độ chính xác và hiệu quả được cải thiện tốt hơn.

Máy vít kiểu Thụy Sĩ

Máy vi tính Thụy Sĩ, còn được gọi là máy tiện tự động Thụy Sĩ hoặc máy tiện Thụy Sĩ, ban đầu được phát triển tại Thụy Sĩ trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên để sản xuất chính xác các bộ phận nhỏ, phức tạp sử dụng trong công nghiệp đồng hồ lớn. Sự ra đời của họ đã cách mạng hóa công việc sản xuất các thành phần gia công phức tạp và theo thời gian, họ đã trở thành nên không thể thiếu trong nhiều công nghiệp lớn khác nhau vì khả năng sản xuất các bộ phận có độ chính xác thực một kết quả hiệu quả. Máy vit Thụy Sĩ đặc biệt được đánh giá cao về khả năng xử lý hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ, chúng trở thành công cụ thiết yếu trong sản phẩm xuất hiện đại.

Máy ống Thụy Sĩ hoạt động bằng cách giữ chặt thanh và đưa nó qua một ống dẫn hướng, chỉ để thể hiện phần đang gia công. Cài đặt này giảm thiểu độ lệch và tăng độ chính xác, cho phép tăng cường các bộ phận phức tạp trong một hoạt động duy nhất. Trong quy trình này, cả tuyệt vời và dụng cụ cắt đều được chuyển đồng thời, cho phép sản xuất kết quả và xác thực các thành phần phức tạp. Thiết kế này mang lại hiệu quả đặc biệt giúp duy trì dung sai chặt chẽ và chất lượng hoàn thiện cao cấp trong các bộ phận nhỏ, chi tiết.

Máy trục vít vận chuyển hệ thống bằng cách chuyển chiều dọc theo trục X, Y và Z trong khi cố gắng cắt cụ cố định. Ngược lại, máy trục vít Thụy Sĩ cung cấp độ chính xác được cải thiện bằng cách chuyển trục dọc theo năm trục: X, Y, Z, A (để quay theo trục X) và B (để quay theo trục Y). Chuyển động đa trục này cho phép máy trục vít Thụy Sĩ đạt được dung sai chặt chẽ hơn và sản xuất các bộ phận phức hợp phức tạp, tinh vi hơn với độ chính xác và hiệu quả cao hơn.

Trong công cụ truyền tải công cụ, hãy sử dụng công cụ cố định bộ phận phụ trợ tiếp theo để bắt đầu quá trình cắt. Tuy nhiên, gia công Thụy Sĩ sử dụng một đĩa cam để hướng dẫn, hỗ trợ và chuyển hướng về phía dụng cụ cắt trong khi vẫn cố định tại chỗ bằng một kẹp kẹp. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả khi gia công các thành phần dài hơn, mỏng hơn và các bộ phận nhỏ hơn có dạng phức tạp. Đĩa cam chuyển các công cụ theo hướng xuyên tâm, cho phép thực hiện các hoạt động cắt đồng thời giúp tăng hiệu quả và năng suất. Ngoài ra, đầu máy trong máy Thụy Sĩ điều chỉnh vũ khí để thay đổi chiều dọc, cho phép khả năng gia công chính xác và linh hoạt.

Các kẹp trục chính đóng trên máy vit Thụy Sĩ được thiết kế để ngăn chặn các mảnh vụn trôi khỏi quá trình cắt, đảm bảo hoạt động sạch sẽ và chính xác. Máy khí Thụy Sĩ CNC, còn được gọi là máy tiện CNC hoặc máy tiện, hoạt động theo cùng nguyên lý cơ bản như máy khí Thụy Sĩ tự động. Chúng tôi tận dụng điều khiển số bằng máy tính để nâng cao độ chính xác, tự động hóa các tác vụ phức tạp và cải thiện hiệu quả, đồng thời vẫn duy trì các tính năng chính của gia công ống Thụy Sĩ như hướng dẫn chính xác và độ trượt tối thiểu.

Khả năng tăng cường sử dụng công cụ của máy CNC hướng dẫn Thụy Sĩ cho phép họ thực hiện nhiều thao tác cùng một cách hiệu quả. Mặc dù máy móc Thụy Sĩ tự động cung cấp tính linh hoạt, nhưng chúng không thể so sánh với máy Thụy Sĩ CNC về độ chính xác, tốc độ và độ chính xác. Máy vit Thụy Sĩ CNC có thể xoay hoàn hảo ở tốc độ lên đến 10.000 vòng/phút với phạm vi chính xác từ 0,0002 đến 0,0005 inch, khiến chúng cực kỳ hiệu quả trong công việc sản xuất các bộ phận phức tạp với phân sai chặt chẽ.

Mặc dù máy CNC Swiss Screw cần thời gian thiết lập đáng kể, nhưng điều này được bồi đắp bằng chi phí nhân công giảm và hiệu quả máy được nâng cao. Việc sử dụng hướng dẫn ống dẫn và nhiều loại công cụ có sẵn khác nhau tùy theo loại máy, càng làm tăng thêm tính hữu dụng của chúng. Cách và mức độ ưu tiên kích thước của công cụ này trong phần hoạt động tính toán của máy chủ. Ngoài ra, bề mặt hoàn thiện chất lượng cao đạt được trong quá trình gia công thường loại bỏ nhu cầu về các quy trình hoàn thiện tiếp theo, hợp lý hóa sản phẩm sản xuất và cải thiện hiệu quả chung.

Máy cuộn

Các nhà sản xuất sử dụng máy cán ren để tạo ren cho hiệu quả. Máy chủ yếu bao này có thể ép vào một lần nữa. Bằng cách tạo ra nhiều loại vật liệu thay vì vật liệu cắt, máy cán có thể xử lý các sản phẩm xuất ra với độ chính xác và tốc độ cao. Quy trình này đặc biệt có lợi khi sản xuất số lượng lớn các thành phần có chất lượng và độ bền đều nhau.

Máy Turret so với Máy Swiss Screw

Máy pháo nổ, mặc dù giá trị chính xác cao hơn máy Thụy Sĩ thực hiện các công thức điều chỉnh cơ bản, vẫn có khả năng thực hiện các hoạt động tương tự. Chúng tôi vượt trội ở một số lĩnh vực như có công suất lớn hơn tại các trạm công cụ trực tiếp, kích thước chuôi lớn hơn và độ cứng cao hơn. Ngoài ra, tháp pháo mang lại lợi ích về khả năng chuyển giao chi tiết tự động, tương tự như những khả năng được tìm thấy trong máy khí Thụy Sĩ. Mặc dù có độ chính xác thấp hơn, thiết kế mạnh mẽ và tính linh hoạt của chúng tôi trở nên có giá trị đối với nhiều nhiệm vụ gia công khác nhau.

Máy Turret cung cấp khả năng thích ứng cao hơn nhiều loại công cụ hơn so với máy ống Thụy Sĩ. Tuy nhiên, máy vít Thụy Sĩ, đặc biệt là các mẫu CNC, tận dụng nhiều đồ công cụ và tự động hóa tiên tiến để giảm hoặc loại bỏ nhu cầu can thiệp của người vận hành. Trong máy khí Thụy Sĩ CNC, các chức năng trước đây do người vận hành quản lý hiện nay đã được tự động hóa, với các quy trình được chuyển giao và điều chỉnh liền mạch thông qua cơ chế trượt. Các tính toán chính xác của bộ điều khiển CNC liên tục điều chỉnh và hiệu chỉnh các công cụ quy trình, cung cấp cho máy vít Thụy Sĩ độ chính xác và độ chính xác cao hơn cho máy tháp pháo.

Máy trục quay trục quay

Máy trục vít dẫn động bằng cam sử dụng một loạt các cam và cơ sở học để điều khiển chuyển động của các dụng cụ cắt, cho phép sản xuất nhanh chóng và chính xác các bộ phận nhỏ. Các hoạt động của máy được đồng bộ hóa bởi một cam trống, điều phối từng chu kỳ của máy. Cam trống này thiết lập chỉ mục cho quay đầu của máy và cụm điều khiển, từ đó điều khiển chuyển động của công việc cuối cùng của trục chính các thành phần. Hệ thống phức hợp này đảm bảo tăng cường các bộ phận hiệu quả và chính xác.

Hệ thống dẫn động cam trong máy trục vít điều chỉnh chuyển động của công cụ cắt để thực hiện các thao tác cụ thể một cách chính xác. Mỗi cam đều được thiết kế tỉ mỉ để kiểm tra tốc độ và tác dụng của công cụ, đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và chính xác. Hệ thống này cho phép gia công đồng bộ và các bộ phận chính xác, vì cam quyết định thời gian và chuyển động chính xác cần thiết cho từng thao tác.

Mặc dù máy CNC ngày càng phổ biến, máy trục vít dẫn động bằng cam vẫn là mặt hàng chủ lực trong nhiều môi trường sản xuất. Sự phổ biến lâu dài của chúng là do hiệu quả về chi phí và hiệu quả đáng tin cậy. Những máy này tiếp tục cung cấp giải pháp có giá trị để sản xuất các bộ phận với tốc độ và độ chính xác cao, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết bị thực tế cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Máy trục vít dẫn động bằng cam nổi tiếng về hiệu quả và khả năng sản xuất số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng và chính xác. Kể từ khi ra đời trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên, những chiếc máy tính này đã trở thành một phần không thể thiếu trong các sản phẩm sản xuất thành phần chính xác nhỏ. Chúng tôi tiếp tục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử, nơi nhu cầu về các bộ phận chính xác, khối lượng lớn vẫn rất quan trọng.

 

Chương 4: Ứng dụng và lợi ích của các sản phẩm và bộ phận gia công bằng vít

Chương này sẽ khám phá các ứng dụng và lợi thế đa dạng của các bộ phận và sản phẩm gia công bằng ống. Chúng tôi sẽ đi sâu vào cách các thành phần được gia công chính xác này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, làm nổi bật vai trò quan trọng của chúng trong các lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và y tế. Ngoài ra, cuộc thảo luận sẽ đề cập đến các lợi ích của gia công bằng ống, bao gồm độ chính xác, hiệu quả được cải thiện và khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp và tinh vành với dung sai chặt. Bằng cách hiểu các khía cạnh này, độc giả sẽ hiểu sâu hơn về tầm quan trọng và tính linh hoạt của các sản phẩm gia công bằng vít trong sản phẩm hiện đại.

Ứng dụng của các sản phẩm và bộ phận gia công bằng vít

Các sản phẩm gia công bằng vít, còn được gọi là các thành phần tiện ích, thường là các bộ phận có dung sai chặt chẽ và được sử dụng trong nhiều ứng dụng tinh vi và quan trọng, bao gồm:

• Linh kiện thiết bị
• Dụng cụ chính xác
• Công cụ ô tô
• Linh kiện điện tử
• Dụng cụ thí nghiệm
• Các bộ phận quân sự
• Sự kiện chuyên ngành không vũ trụ

Ưu điểm và nhược điểm của các sản phẩm và bộ phận gia công bằng vít

Do nhiều cân nhắc, gia công vít được coi là một trong những phương pháp hiệu quả và giá cả phải chăng nhất để sản xuất các bộ phận quay nhỏ. Hiệu quả của thiết bị gia công và tiện ích CNC đã được khẳng định, với khả năng sản xuất các thành phần chất lượng cao một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Ví dụ, một số máy CNC có thể xử lý tới sáu thành phần cùng lúc, giúp tăng hiệu quả sản xuất đáng kể. Ngoài ra, khu vực gia công của những máy này có thể chứa tới 20 công cụ khác nhau, cho phép thực hiện các hoạt động phức tạp và giảm nhu cầu thay đổi công cụ thường xuyên. Mức độ tự động hóa và tính linh hoạt cao này góp phần vào hiệu quả chi phí và độ chính xác tổng thể của gia công vít, nó trở thành lựa chọn ưu tiên để sản xuất các bộ phận phức hợp và có dung sai cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Máy trục vít có ưu điểm là sản phẩm xuất nhiều thành phần cùng lúc, dẫn đến tốc độ sản xuất cao và giảm giá trị thời gian chu kỳ. Hiệu quả này không chỉ rút ngắn thời gian sản xuất mà còn đảm bảo các bộ phận có tính đồng cao nhất. Bằng cách sử dụng nhiều trục vít, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu chi phí lao động liên quan đến năng lượng lao động lớn, bởi vì một người vận hành có thể quản lý nhiều máy và giám sát các nhiệm vụ phụ. Gia công trục vít Thụy Sĩ, nói riêng, mang lại khả năng tiết kiệm chi phí đáng kể cho sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại chất lượng cao, tạo ra nó trở thành thành công nghệ thuật quan trọng đối với các ngành nghiệp nghiệp công nghệ chính xác và hiệu quả là tối quan trọng.

Không có quy trình sản xuất nào khác có thể so sánh được với kết quả hiệu quả về chi phí và lợi ích về cấu trúc do công việc quản lý lại ống nối lại. Độ chính xác đạt được khi gia công bằng ống là vô song cùng với nhiều kỹ thuật tạo hình và sản xuất kim loại khác. Mức độ chính xác cao này tạo thuận lợi và gia công chính xác trở nên thiết yếu để sản xuất các thành phần Yêu cầu dung sai chính xác, giới hạn như ốc vít tùy chỉnh. Do đó, gia công bằng vít vẫn là phương pháp được ưa chuộng để chế tạo các bộ phận đòi hỏi chế độ chi tiết chế độ và độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau.

Tuy nhiên, đối với các mặt hàng như dụng cụ chính xác nhỏ được sử dụng trong các ứng dụng y tế quan trọng, gia công bằng vít vẫn là phương pháp sản xuất thực tế duy nhất. Trong khi một số loại đinh kim loại có thể đạt được dung sai tương đương với các sản phẩm gia công bằng vít, gia công bằng vít vẫn có những nhược điểm. Một nhược điểm đáng chú ý là thời gian thiết lập cần thiết trước khi máy có thể bắt đầu hoạt động. Thời gian thiết lập này có thể đáng kể, có khả năng ảnh hưởng đến kết quả sản xuất chung.

Máy trục vít CNC nhiều trục liên quan đến quy trình thiết lập Yêu cầu nhiều nhân công bao gồm thiết kế bộ phận, hệ thống lập trình và thiết kế CAD, đôi khi có thể bị mất một đến hai giờ đối với máy Thụy Sĩ. Thời gian thiết lập này có thể là một điểm yếu, khiến việc sản xuất kéo dài trở nên tiết kiệm hơn. Mặc dù vậy, ngay cả máy trục vít chạy ngắn cũng cung cấp một phương pháp tương đối tiết kiệm chi phí cho sản xuất chính xác vì chúng không yêu cầu mã hóa hoặc tùy chỉnh phần cứng. Một nhược điểm khác của gia công trục vít là sản phẩm được sản xuất đáng kể, với mỗi thanh có khả năng tạo ra một vật liệu thải chân.

Máy trục vít, lần đầu tiên được giới thiệu trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên, thường được coi là công nghệ cũ. Phiên bản mới nhất của những máy này, mặc dù có những bộ tiến trình, vẫn cần một trình thiết lập thủ công quy trình có thể bị mất từ ​​​​phiên bản đến giờ chín. Tuy nhiên, sau khi thiết lập, chúng có khả năng sản xuất từ ​​200 đến 400 bộ phận mỗi giờ, chứng tỏ kết quả của chúng là sản xuất khối lượng lớn.

Những cân nhắc khi lựa chọn sản phẩm và linh kiện gia công ống

Nếu bạn đang cân nhắc mua các bộ phận gia công ống tùy chỉnh cao thì việc làm hợp lý với một nhà sản xuất đáng tin cậy là rất quan trọng. Nên đầu tư thời gian và nguồn lực cần thiết để lựa chọn một nhà cung cấp chuyên môn và minh bạch để tạo ra một giải pháp phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn. Khi đánh giá các nhà cung cấp công ty, cần cân nhắc một số yếu tố yếu tố: chất lượng và nguồn vật liệu được sử dụng, khả năng điều chỉnh sản phẩm có sẵn, uy tín của nhà cung cấp về xử lý thời gian và khả năng đáp ứng lịch trình giao hàng để đảm bảo đáp ứng thời hạn kinh doanh của bạn.

Những cân nhắc tương tự được áp dụng khi đánh giá hoạt động của riêng bạn theo cách là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp dịch vụ gia công ống. Tính linh hoạt là một sản phẩm quan trọng nhưng thường được đánh giá thấp trong thiết bị đầu tư. Khả năng thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau, xử lý nhiều loại vật liệu và đáp ứng các thiết kế bộ phận khác nhau có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hoạt động và khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng .

 

Tư vấn về máy móc tiên tiến, có giới hạn như máy CNC với các tùy chọn sử dụng công cụ đa dạng, được khuyến khích để duy trì khả năng thích ứng với những phát triển trong tương lai của gia công ống Thụy Sĩ. Cách tiếp theo chủ động này trái ngược với chiến lược bảo thủ hơn phụ thuộc vào các sản phẩm sản xuất cao liên tục và ít linh hoạt hơn trong công việc thích ứng với những thay đổi. Nhìn chung, máy tháp pháo cung cấp độ chính xác cao hơn so với máy ống Thụy Sĩ, trong khi máy ống Thụy Sĩ CNC cung cấp tốc độ và độ chính xác vượt trội so với máy Thụy Sĩ tự động. Đầu tư vào công nghệ CNC tiên tiến có thể giúp đảm bảo rằng hoạt động của bạn vẫn còn cạnh tranh và thích ứng với nhu cầu đang thay đổi của ngành.

Phần kết luận

Sản phẩm gia công bằng vít là một loạt máy tiện ích được thiết kế để sản xuất các thành phần có kích thước từ nhỏ đến trung bình. Các bộ phận gia công bằng ống này thường có các dạng hình trụ và có ren, bao gồm các bộ phận như vít, bu lông, chốt, phụ kiện, ống lót, vòng quay, vòng và vòng tròn. Nhiều loại máy móc bao gồm máy lắp kiểu Thụy Sĩ, máy cán, máy cơ học, máy trục CNC nhiều trục và máy CNC tiện lợi. Các thành phần tiện ích này hoặc các mặt hàng máy móc được biết đến với dung sai khít và được sử dụng trong nhiều ứng dụng tinh vi và quan trọng, ngoại trừ các thiết bị thí nghiệm trong phòng, dụng cụ cho ô và các loại bộ phận quân sự.