Quá trình sản xuất, phân loại và lợi ích của con lăn sợi

Chương 1: Lăn chỉ là gì?

Cán ren là một quá trình tạo ren làm biến dạng một loại khối kim bằng cách cuộn nó giữa các khuôn, tạo ra các ren bên ngoài trên bề mặt. Phương pháp này cũng có thể tạo ren bên trong thông tin qua một quá trình được gọi là tạo ren. Không giống như các kỹ thuật tạo ren thông thường khác như cắt ren, cán ren không phải là phương pháp trừ, có nghĩa là nó không liên quan đến việc loại bỏ kim loại khỏi khối. Ưu điểm của thời gian ren có thể đảm bảo bao gồm các ren chắc chắn hơn, kích thước chính xác cuối cùng, bề mặt hoàn thiện vượt trội và hệ số ma trận hơn.

Sản phẩm máy trục vít là các thành phần máy có ren như bu lông, đai ốc và vít. Các thành phần máy chủ có thể được nhóm lại theo chức năng của chúng. Bu lông, đai ốc và vít là các thành phần cấu trúc được gọi là chốt. Ren cũng có thể được tích hợp vào bộ phận tạo thành phần phụ kiện ren.

Được sử dụng để tạo ra các kết nối không cố định, cho phép khai thác hoặc giải phóng các thành phần bằng cơ sở học. Ngược lại, vít điện và vít giúp tôi hoạt động như cấu hình cơ sở hoặc ổ đĩa cơ học. Thành phần này kiểm soát chuyển động và truyền lực đến các bộ phận khác của máy, đóng vai trò quan trọng trong hệ thống cơ khí.

Hình dạng ren vít

Ren ống có thể được phân loại dựa trên hình dạng của chúng.

• V-Thread: Đây là những sợi ren hình tam giác có các cạnh thường tạo thành góc 60° với nhau. Các sản phẩm chất lượng và gốc, nhưng trong một số trường hợp, là một phần Cơ sở nhỏ do hạn chế trong chế độ tạo.
• American National Thread: Trước đây được gọi là United States Standard Screw Thread, American National Thread là phiên bản chuẩn hơn của V-thread có kích thước cụ thể theo Chất lượng và ren gốc. Dạng này thay thế V-thread để sử dụng chung.
• Chỉ Whitworth của Anh: Đây là loại chỉ tương thích của Anh với National Thread của Mỹ.
• Ren thống nhất: Dạng ren này thay thế cho Ren quốc gia Hoa Kỳ cùng với các tiêu chuẩn ren từ Canada và Anh. Điều này được phát triển để cho phép thay đổi các bộ phận. Rensystem mới nhất vẫn có dạng chữ V nhưng có chất lượng cao và gốc tròn hoặc Học. Bao ren thống kê tiêu chuẩn nhất (UTS) bao gồm các chuỗi, cụ thể là Ren thống nhất (UNF), Rensystem thô nhất (UNC), Rensystems siêu tồn kho (UNEF) và Rensystem đặc biệt nhất (UNS).
• Ren hệ mét: Dạng ren này được phát triển để chuyển đổi từ phép đo theo hệ Anh sang hệ mét. Đây là dạng ren đầu ra của ISO, thay vì dạng ren UTS.
• Ren vuông: Ren vuông là ren chuyên dùng để truyền lực. Về mặt lý thuyết, chúng tôi là người sáng tạo ra ý tưởng cho các cơ cấu và ứng dụng truyền động do tính góc vuông của mặt chịu lực hoặc mặt bên với trục đứng. Tuy nhiên, dạng này không thực hiện được giới hạn về sản xuất.
• Ren Acme: Dạng ren này là một dạng biến thể của ren vuông. Ren acme được đặc biệt có dạng thang với bản chất thu gọn hơn chất lượng ren. Ren Acme bền hơn và dễ gia công hơn ren vuông.
• Ren Buttress: Trong dạng ren này, một góc cạnh vuông góc hoặc có góc nhỏ với xẹp trong khi bên kia có góc 45°. Ren này được thiết kế để truyền tải tải theo một hướng.
• Ren Knuckle: Ren Knuckle có đỉnh và gốc được bo tròn với góc cạnh là 30°. Cấu hình bo tròn cho phép các mảnh mảnh được chuyển đổi mà không ảnh hưởng đến sự ăn khớp của ren.

Chương 2: Tổng quan về quy trình luồng là gì?

Trình tạo quy trình ren thường được phân loại thành ba phương pháp: trừ, biến dạng và cộng đồng, mỗi phương pháp khác nhau về cách tạo hình hoặc định hình ren. Trừ quy trình quy trình, thường được gọi là trình cắt quy trình, là một trong những phương pháp này. Sau đây là phần tóm tắt về quy trình này:

• Tapping: Tapping là một quá trình gia công ren để tạo ra các ren trong. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng vòi rồng là một công cụ cắt hình trụ hoặc nón hình trụ. Bát có nhiều cạnh cắt tương tự như ren ngoài. Ren bên trong được tạo ra bằng cách xoay vòi trong khi chuyển theo chiều sâu hơn vào lỗi của loại khối kim.

• Cắt ren: Quá trình này được sử dụng để tạo ren bên ngoài. Phương pháp áp dụng lực và hành động cắt tương tự như cắt ren. Khuôn được sử dụng để cắt các loại vật liệu kim loại với nhiều điểm cắt tương tự như ren trong. Có nhiều thiết kế khác nhau có thể là mã đặc biệt hoặc mã mở.

• Cắt một điểm: Cắt một điểm được thực hiện trong máy tiện lợi, nơi kim loại được giữ và xoay. Dụng cụ cắt có thể được lắp trên giá hỗ trợ cung cấp tuyến tính bằng vật liệu bằng vít me . Quy trình này có thể tạo cả ren trong và ngoài. Quá trình này diễn ra chậm hơn so với việc cắt ren hoặc cắt. Ưu điểm của nó là chỉ cần một công cụ cắt để tạo ra các ren khác nhau.

• Đuổi: Quá trình này sử dụng một công cụ gọi là máy mui ren, là một số công cụ cắt một điểm được gắn lại với nhau. Máy quay thường được gắn trên sự hỗ trợ của máy tiện lợi được thiết lập để tăng dần chỉ số để cắt ren.

• Phay: Trong quá trình này, dụng cụ cắt quay đơn hoặc nhiều vòng được sử dụng để cắt vật liệu. Ngoài ra, công cụ xoay dụng cụ cắt và trục quay như được thấy trong quá trình cắt ren và cắt ren khuôn, dụng cụ cắt cũng có thể xoay theo chiều dọc của bề mặt ren. Phay ren có thể tạo cả ren trong và ngoài.

• Mài: Thay vì cắt vật liệu, quy trình này sử dụng các công cụ mài mòn để loại bỏ kim loại. Quy trình này thường được thực hiện hợp lý với các quy trình cắt quy trình khác. Mài ren được thực hiện để tạo ra các ren chính xác và có độ hoàn thiện tốt.

Quá trình biến đổi tạo sợi sợi bằng cách làm việc với loại kim để tạo thành dạng của nó. Các loại bao phân chia này có thể được chỉnh sửa và đúc:

• Cán: Như đã đề xuất trước đó, cán ren là một quá trình tạo ren bên ngoài màn hình bằng cách đưa ra bằng cách tạo ra tiếng lăn. Khuôn lăn có các con lăn giống như ren bên ngoài tiếp xúc và tạo ra các biến dạng bề mặt. Cán bộ thường nhanh hơn việc cắt ren vì quá trình tạo hình chỉ cần chạy một vài lần.

• Đúc: Quá trình này bao gồm việc làm hoặc phun kim loại nóng vào khuôn hoặc khuôn đúc. Khung chứa các dạng âm thanh của ren bộ phận. Quá trình này Yêu cầu công cụ cấp thứ cấp của quy trình để tạo ren chính xác. Quá trình này không phù hợp để tạo ra các ren.

Cuối cùng, các quy trình phụ là phương pháp sản xuất ren bằng cách tăng dần hoặc lắng đọng vật liệu. Chúng tôi được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Những tiến bộ trong công nghệ mở rộng hơn nữa quy trình sản xuất các loại máy móc bộ phận bằng kim. Để sản xuất chất lượng ren, nó được sử dụng cùng với các cấp độ thứ cấp như mài và mài mài.

Một số quy trình gia công bao gồm hợp nhất quang trùng lặp, lọc laser thiêu kết và chế độ tạo sợi nóng:

• Kỹ thuật in li-tô lập thể: Đây là một trong những quy trình ở dạng 3D được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Quy trình này bao gồm một bồn nhựa được làm đông cứng bằng một cụm ánh sáng tập trung.
• Tiêu thụ bộ lọc laser kết thúc: Quy trình này sử dụng cụm tia laser để đốt các dạng vật liệu. Nhựa là vật liệu phổ biến được sử dụng cho quy trình này, nhưng công nghệ này hiện đang được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại bộ phận kim loại.
• Chế độ tạo sợi nóng: Trong quá trình này, một vật liệu sợi liên tục được nấu và phun ra để tạo thành các dạng mong muốn của bộ phận.

Chương 3: Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp có thể ren là gì?

Sử dụng sản phẩm trục vít có cả ưu điểm và nhược điểm. Ưu điểm chính của cán ren là tạo ra bề mặt chắc chắn hơn và có kích thước chính xác cao. Tuy nhiên, vì quy trình này dựa trên các loại kim biến thể nên thường được giới hạn ở kim loại phần mềm và liên quan đến chi phí gia công cao hơn.

Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng ống và bu lông cán:

• Độ bền ren cao: Cán bộ thường được thực hiện ở nhiệt độ tương đối khiến nó trở thành một quy trình gia công mốc. Làm mát được biết là tạo ra các bộ phận có độ bền cao hơn mà không cần xử lý nhiệt độ thứ cấp. Điều này làm cho nó có thể phù hợp để tạo ra các vật liệu không phản ứng với nhiệt độ xử lý. Ren có thể tăng cường ren cắt hoặc mài từ 10 đến 20 phần trăm.

• Bề mặt hoàn thiện tốt: Nhân viên về bản chất tạo ra các loại sợi và bóng mịn mà không cần đến quy trình đánh bóng thứ cấp. Năng lượng nén cao làm các loại kim loại sẽ loại bỏ mọi vật chất không có trên bề mặt của sợi sợi. Bề mặt phẳng có khoảng cách mặt đất từ ​​8 đến 24 microinch Ra trong khi các sợi cắt thường có từ 64 đến 125 microinch Ra. Các ren sợi cũng không có vết xé, vết ngang, vết cắt và Phân.
• Tính chính xác: Vì mã được sử dụng trong quá trình cán ren là hình ảnh phản chiếu của các sợi cần tạo và không có vật liệu nào bị loại bỏ khỏi quá trình này, nên quy trình này có thể tạo ra các bộ phận có độ độ chính xác và độ chính xác cao trong thời gian dài. Điều này đúng với mã điều kiện phải chính xác và được tạo với độ cứng vừa đủ.

• Hệ số ma sát thấp hơn: Bề mặt hoàn thiện tốt dẫn đến hệ số ma sát thấp hơn. Hệ số ma sát thấp hơn giúp bó chặt đai ốc và bu lông đồng đều và nhất quán hơn hoặc truyền lực tốt hơn cho ống vít me.
• Thời gian sản xuất ngắn hơn: Cán ren thường nhanh hơn cắt ren. Tốc độ phụ thuộc vào loại vật liệu, dạng ren, kích thước và công suất của máy chủ cũng như các loại kim phương pháp tải. Đối với quá trình quay lại, có thể tạo ra 30 đến 40 chi tiết mỗi phút với đường kính dao từ ngày 8/5 đến ngày 1/8. Đối với khuôn hình trụ, 10 đến 30 chi tiết mỗi phút đối với dao động kích thước từ 1 đến 1 ½ inch.
• Chi phí thấp hơn là sử dụng hiệu ứng vật liệu: Vì nhân có thể là một biến thể của quá trình nên không có số lượng vật liệu nào bị loại bỏ trong suốt quá trình. Điều này dẫn đến việc sử dụng năng lượng tốt hơn vì không cần thu gom và tái chế vật liệu thải.

Dưới đây là những điểm yếu của Cán Ren. Có thể thấy rằng những nhược điểm này chủ yếu ảnh hưởng đến nhà sản xuất hơn là người dùng cuối cùng. Cuối cùng, những nhược điểm này góp phần vào chi phí sản phẩm tạo ra các sản phẩm có thể ren, trong một số trường hợp, giảm hơn các sản phẩm được sản xuất từ ​​​​các quy trình khác.

• Không thực tế đối với vật liệu cứng: Cán ren chủ yếu được thực hiện trên kim loại dễ nguy. Mặc dù có thể, nhưng cán ren không thể được thực hiện đối với loại kim có độ cứng trên 40 Rockwell C. Ngoài ra, độ cứng này, mài ren thực tế hơn. Phần cứng vật liệu làm giảm đáng kể tuổi thọ của công cụ.

• Dụng cụ tiền tệ hơn: Dùng khuôn để cán cứng và chính xác. Bất kỳ loại biến nào của mã cũng sẽ dẫn đến kích thước chính xác của ren. Do độ cứng cần thiết nên công việc tạo mã xác thực rất khó khăn.
• Đường kính phải chính xác: Phải có vật liệu phù hợp để dịch chuyển và nâng cấp trên bề mặt cấm. Đường kính phải được tính toán và xác minh bằng thử nghiệm, đặc biệt là khi sản xuất ren chính xác. Để có được đường kính phù hợp, có thể cần một quy trình sơ bộ.

Chương 4: Những yếu tố nào cần được lưu ý khi cân chỉ?

Như bất kỳ quy trình gia công nào, cần phải xem xét một số yếu tố để đảm bảo điều kiện vận hành sản phẩm tối ưu và chất lượng. Dưới đây là một số ảnh chính biến thể trong quá trình ren.

• Yêu cầu về vật liệu: Một điểm đã được biết rõ của cán ren là không tương thích với vật liệu cứng. Các vật liệu được sản xuất phải có độ cứng không lớn hơn HRC 40. Các vật liệu có thể sản xuất là thép cacbon, thép mềm, thép không dùng, kim đồng và thường là nhôm. Hơn nữa, vật liệu phải có độ phù hợp. Phạm vi khuyến nghị là hệ thống giãn dài từ 12 đến 20%.
• Đường kính cổ: Đường kính cổ chính xác gần giống với đường kính bước của ống hoặc bu lông. Thông thường, khoảng cách hoặc khoảng giữa các ren và bên dưới bước bằng cách tích hợp ren trên đường bước. Có thể cần một số điều chỉnh về dung sai để đạt được hình dạng đỉnh cao mong muốn, đặc biệt là nếu cần thực hiện các quy trình thứ cấp như phủ hoặc mạ.

• Góc vát: Và là bề mặt hình nón thon ở đầu ren. Trước khi hoàn thành, cạnh ở đầu của một góc phải được gia công để vá. Phải thiết lập góc chính xác để xác định ren ở đầu một cách chính xác. Góc khuyến nghị là 30° trong hầu hết các trường hợp.
• Nạp liệu: Có ba kỹ thuật cơ bản để nạp liệu vào khoang: tải liệu hướng tâm, tải liệu tiếp tuyến và tải xuyên suốt. Trong tải liệu hướng tâm, fa chuyển theo hướng xuyên tâm về phía trục của vật liệu. Đối với việc tải tuyến tiếp theo, bước của vật liệu tiếp theo các cuộn từ phía bên của nó tạo ra các góc vuông tiếp theo, tuyến tiếp theo. Cuối cùng, tải liệu xuyên suốt liên quan đến một trụ trụ hình trụ với vật liệu nó di chuyển theo trục trụ.

• Cán tốc độ: Tốc độ cán phụ thuộc vào cơ sở học và công cụ của máy chủ, ống kính, vật liệu và độ cứng của các loại kim. Tốc độ có thể dao động từ 30 đến 100 m/phút. Tốc độ yêu cầu của phần cứng được yêu cầu trong khi tốc độ được yêu cầu cao hơn đối với vật liệu mềm và Dễ dàng.
• Chất làm mát và chất bôi trơn: Chất làm mát hoặc chất cắt được sử dụng rộng rãi trong quá trình cắt ren, nhưng chúng cũng cần thiết cho quá trình cán ren. Loại biến tần cũng tạo ra nhiệt độ có thể làm hỏng cả nguyên liệu và cảm giác. Hơn nữa, chất làm mát cũng có thể hoạt động như chất bôi trơn để giảm ma sát giữa các sản phẩm.

Chương 5: Những lỗi thường gặp trong quá trình quản lý là gì?

Mặc dù quy trình có thể có độ chính xác cao hơn so với các phương pháp khác, nhưng lỗi vẫn có thể xảy ra do sự xáo trộn và bất thường trong quá trình vận hành. Các vấn đề phổ biến bao gồm kích thước sai, kích thước không đúng, con lăn bị mòn hoặc không thẳng hàng và cách thức không đúng. Sau đây là lỗi thường gặp nhất khi cán ren.

• Công cụ cắt đỉnh cao: Lỗi này được mô tả bằng một ren đỉnh cao không thể được tạo thành công hoặc chỉnh sửa một đỉnh ren được cắt quá mức. Một lý do có thể là vật liệu có kích thước quá nhỏ, không đủ vật liệu để chế tạo và tạo ra thành phẩm ren. Điều này được giải quyết bằng cách tăng kích thước của vật liệu. Nếu đường kính ren quá lớn, thì nguyên nhân gốc có khả năng xảy ra nhiều hơn là kết quả đầu tiên, có thể giải quyết bằng cách xác định kích thước. Nếu không, lỗi có thể làm vật liệu quá cứng. Do đó, khi đó cần phải thay đổi thành vật liệu mềm hơn.

• Bong bong: Bong tróc hoặc mảnh mảnh gây ra mảnh vụn bất thường trên bề mặt của sợi. Điều này thường làm cho vật liệu không tương thích. Nguyên nhân gốc rễ có thể là hàm lượng chì và lưu huỳnh quá cao, cấu trúc hạt không đồng nhất và đôi khi là gia công mịn trước khi cán. Nếu vật liệu đang sử dụng có khả năng cán tốt, thì các nhân vật có thể khác có thể bị cuộn hoặc không khớp, bề mặt cuộn thô, quá đầy hoặc tốc độ quét.
• Drunken Threads: Lỗi này được hiển thị dưới dạng các mức nâng cao chất lượng hoặc không đều. Đây là kết quả của mã không khớp, cấp không thẳng hoặc kết nối cấu hình gần. Giải pháp tốt nhất là kiểm tra trạng thái của các cuộn và ống lót của chúng.
• Đường cong: Đường cong này được xem là sự tăng dần của các sợi về phía đầu của các đoạn ren của bu lông hoặc ống. Độ cong có thể bị lõm hoặc lồi. Nguyên nhân gốc của nó là đường kính không đồng đều, sản không thẳng hàng so với con lăn, con lăn bị mòn hoặc vật liệu bị biến dạng quá nhiều tạo ra nó bay về phía đầu vũ.

• Góc xoắn không đúng dung sai: Có thể làm nhiều nguyên nhân như con lăn không đồng bộ, con lăn không hoàn hảo, cung cấp không đúng cách hoặc kích thước. Có thể giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh cơ bản và điều chỉnh thời gian cuộn phù hợp, cung cấp cách thức phù hợp và tốc độ tối ưu hóa.
• Độ hoàn thiện thân thiện: Độ hoàn thiện thân thiện là kết quả của các yếu tố như khuôn bị mòn, độ cứng vật liệu cao, đường kính quá đau khổ hoặc có chất gây ô nhiễm nhiễm trùng trong nguồn cung cấp chất làm mát.
• Đầu lồi: Đầu lồi ra dưới dạng lõm đầu do ép kim loại chườm qua một góc vát không đủ. Điều này rõ ràng hơn ở các loại mềm mềm hơn. Bệnh tật này có thể được giải quyết bằng cách vát mép vật liệu đúng cách, thường là khoảng 30°.

Chương 6: Máy có thể ren những loại nào?

Cán ren là một quá trình đơn giản bắt đầu bằng cách cắt một thanh kim loại theo chiều dài và rèn nó để tạo thành bu lông hoặc đầu vít. Tiếp theo, thanh được gia công để đạt được đường kính chính xác và vát mép ở một đầu. Sau đó, kết quả đã được chuẩn bị đưa vào máy cắt ren, tại đó nó được xử lý để xác định ren. Sau khi cán ren, Trải nghiệm qua các cấp độ thứ cấp như mạ, anot hóa và phủ sóng.

Tóm tắt ứng dụng quy trình này cho tất cả các loại cán ren. Tuy nhiên, các máy có thể sử dụng các tùy chọn khác nhau theo loại được sử dụng. Chúng tôi có thể được phân loại thành các loại mã hóa, mã hành tinh hoặc mã trụ hình trụ.

• Kiểu máy: Kiểu máy cán ren này bao gồm hai hình chữ nhật, trong đó một bảo mật còn lại là kiểu chuyển động qua lại. Khuôn chuyển động lại chuyển bài hát với mã tiền an toàn. Bề mặt của mã có các loại biểu tượng biểu tượng của ren cần được sản xuất. Các góc này nghiêng một góc bằng góc xoắn của ren. Khoảng cách giữa các đỉnh cao với đường kính nhỏ của ren.

Các sợi thường được cấu hình thành công chỉ trong một lần đi qua. Chiều dài của vật liệu được phép được phép di chuyển xung quanh sáu đến tám lần. Vật liệu được đưa vào một lần, bằng tay hoặc tự động. Khuôn lăn vật liệu theo phương pháp tiếp theo, đưa vật liệu lên giao diện đầu tiên bằng ma trận.

• Kiểu đoạn hoặc kiểu hành động: Kiểu hành động hoạt động bằng cách cuộn vật liệu qua một bề mặt tĩnh và một bề mặt chuyển động. Tuy nhiên, máy này sử dụng chuyển động quay thay vì chuyển động tịnh tiến. Kiểu này bao gồm các bộ xử lý tĩnh và một bộ xử lý trung tâm. Một hoặc nhiều mã tĩnh có thể được ghép thành một mã duy nhất. Một lần rung động từng dữ liệu.

Tương tự như loại mã hóa, máy hành tinh có chiều lăn sở hữu hạn chế tạo thành ren qua một đường đi. Vật liệu được gắn vào một đầu của cong. Sau đó, cổng sẽ quay một cung tròn đầy đủ của mã công, xoay vật liệu cho đến khi vật liệu được đưa ra ở đầu đối tượng.

• Loại hình trụ: Khuôn hình trụ hoặc con lăn được cuộn là loại có bề mặt làm việc vô hạn. Những máy này thường hoạt động thông qua sự kết hợp của chất liệu xuyên tâm và xuyên qua. Không giống như loại mã hóa và loại hành động, loại mã hình trụ làm biến dạng loại kim qua nhiều lần lăn khi nó lăn. Máy phân loại hình trụ có thể được chia thành hai loại chính: máy phân loại và máy phân loại ba.

1. Hai loại: Loại máy kích thước này có hai con lăn song song, trong đó một hoặc cả hai con lăn có thể chuyển hướng theo hướng tâm trí để tiếp nhận và xuyên qua loa. Phôi được định vị một chút để tạo ra đường tâm trí để tránh hiện tượng nhô ra ngoài. Một cách hỗ trợ thư giãn hoặc thanh nghỉ ở giữa để giải trí khi đang độc đáo.
2. Ba cú pháp: Máy này có ba con lăn được bố trí theo cách khác nhau 120°. Thông thường, tất cả các con lăn đều có thể chuyển hướng theo hướng xuyên tâm, trong đó vị trí của lối chơi được duy trì ở tâm trong quá trình Chất độc. So với máy hai phân, loại ba mùi có cân bằng tốt hơn nhưng khó và phức tạp hơn để điều chỉnh.

Phần kết luận

Cán ren là một loại quy trình tạo ren liên kết đến biến thể dưới dạng một loại kim khối bằng cách xoay nó qua mẫu để tạo các ren ngoài bề mặt dọc của nó. Các ren có thể được tạo thành phần bằng cách sử dụng cùng một nguyên tắc, được gọi là công cụ tạo ren. Quá trình tạo ren thường được phân loại thành ba phương pháp: trừ, dạng biến và cộng. Chúng ta khác nhau về cách tạo hình hoặc hình thành ren. Ưu điểm chính của cán ren là bề mặt và độ chính xác cao hơn về kích thước của sản phẩm. Tuy nhiên, quy trình này chỉ giới hạn ở kim loại mềm và Yêu cầu sử dụng tiện lợi hơn. Có nhiều loại máy chủ có thể đăng ký tùy chọn khác nhau vào các loại được sử dụng. Máy cán có thể là loại máy bay, máy bay hành động hoặc trụ hình trụ.