Làm thế nào để điều chỉnh mâm rung đúng kỹ thuật, phôi chạy đều?

Việc gián đoạn này khiến toàn bộ dây chuyền dập, lắp ráp hoặc đóng gói phía sau phải dừng chờ. Nó làm sụt giảm năng suất sản xuất của toàn nhà xưởng một cách nghiêm trọng.

Câu hỏi đặt ra là: Làm thế nào để điều chỉnh mâm rung quay trở lại trạng thái vận hành ổn định mượt mà? Làm sao để tự xử lý nhanh mà không cần tốn chi phí thuê thợ kỹ thuật từ bên ngoài?

Hiểu được khó khăn đó, SWOER Bắc Ninh sẽ hướng dẫn bạn quy trình căn chỉnh mâm rung chuẩn kỹ thuật từ A-Z. Hãy cùng rà soát từng bước thực hành cơ học trực quan ngay dưới đây.

Các dấu hiệu cảnh báo mâm rung cấp liệu cần được điều chỉnh ngay

Trước khi bắt tay vào sửa chữa, bạn cần đối chiếu thực trạng bệ máy tại xưởng với các dấu hiệu cảnh báo sau:

• Tốc độ chạy phôi quá chậm hoặc lờ đờ: Chỉ số điện áp trên bộ điều khiển đã vặn lên mức tối đa. Tuy nhiên, hạt phôi vẫn di chuyển rất chậm hoặc dậm chân tại chỗ.
• Bệ máy phát ra tiếng gầm rú hoặc tiếng va đập lớn: Máy xuất hiện tiếng kêu “cạch cạch” đanh tai liên hồi. Bệ máy bị rung lắc dữ dội nhưng dòng phôi không chịu leo dốc.
• Dòng phôi chạy không đều, kẹt vặt liên tục: Hạt phôi bị lực vi ném mạnh làm nẩy văng ra khỏi đường ray dốc xoắn ốc. Phôi bị chồng hàng, gối đầu lên nhau gây tắc nghẽn hoàn toàn tại cửa xả.

Làm thế nào để điều chỉnh mâm rung đúng kỹ thuật?

Để xử lý triệt để các pan bệnh trên, bạn cần tiến hành điều chỉnh đồng bộ cả phần cứng cơ khí và phần mềm điện tử theo 3 bước:

Bước 1: Căn chỉnh hệ thống lò xo lá (Phần cơ khí cốt lõi)

Hệ thống lò xo lá chính là bộ phận truyền động năng trung gian. Nếu lò xo bị mỏi, bị lỏng ốc hoặc lắp sai số lượng, lòng bát sẽ bị mất lực rung đáng kể.

• Bạn tiến hành ngắt nguồn điện và tháo nắp bảo vệ bệ máy dưới đáy ra.
• Kiểm tra kỹ lưỡng xem các lá thép đàn hồi có bị nứt gãy hay biến dạng hay không.
• Sử dụng lục giác chuyên dụng để xiết chặt lại toàn bộ các bu lông gá chân lò xo lá.
• Mẹo kỹ thuật: Nếu mâm chạy yếu do bạn đổ quá nhiều phôi nặng vào lòng bát, hãy thử lắp thêm từ 1 đến 2 lá lò xo cùng độ dày để tăng độ cứng vững cho bệ máy.

Bước 2: Thiết lập lại khe hở điện từ (Air Gap)

Khoảng cách khe hở giữa mặt cuộn hút nam điện từ và phần ứng quyết định trực tiếp đến lực hút từ trường của bệ máy.

• Sử dụng thước lá kỹ thuật để đo khoảng cách khe hở này.
• Dải thông số khoảng cách tiêu chuẩn bắt buộc phải nằm trong khoảng từ 0.5mm đến 1mm.
• Xử lý sai lệch: Nếu khe hở quá rộng, lực hút từ trường sẽ bị yếu khiến phôi không thể di chuyển. Nếu khe hở quá hẹp, hai mặt kim loại sẽ đập trực tiếp vào nhau khi sinh từ. Hiện tượng này gây ra tiếng kêu lớn và dễ làm chập cháy cuộn dây đồng.
• Bạn cần nới lỏng ốc hãm cố định cuộn từ. Hãy dịch chuyển nhẹ nhàng để đạt đúng độ hở tiêu chuẩn rồi xiết chặt lại.

Bước 3: Điều chỉnh thông số trên bộ điều khiển biến tần kỹ thuật số

Sau khi tối ưu phần cứng, bạn tiến hành cấp nguồn để cấu hình lại các thông số xung điện:

• Điều chỉnh biên độ (Voltage – Điện áp): Bạn tiến hành tăng hoặc giảm điện áp một cách từ từ để điều chỉnh độ mạnh yếu của lực vi ném. Tuyệt đối tránh vặn đột ngột núm xoay lên mức 100% vì dễ gây sốc tải điện.
• Quét dải tần số cộng hưởng (Frequency – Hz): Nhích chỉ số tần số lên hoặc xuống từng nấc nhỏ với biên độ 0.1Hz. Hãy khóa cố định thông số tại thời điểm bệ máy vận hành đầm nhất, tiếng kêu mịn nhất và dòng phôi lướt đi hỏa tốc nhất.
• Cài đặt thời gian trễ (Delay Time): Thiết lập độ trễ mở máy (Soft-start) từ 0.2 đến 1 giây. Tính năng này giúp phôi không bị nẩy văng đột ngột ra khỏi đường ray khi đóng ngắt máy.

Những sai lầm tai hại cần tránh khi tự điều chỉnh mâm rung

Trong quá trình tự căn chỉnh thiết bị tại nhà xưởng, thợ vận hành thường rất dễ mắc phải các sai lầm cơ bản sau:

• Tự ý thay đổi độ dày và số lượng lò xo lá bừa bãi: Việc tự ý lắp các lá thép quá dày hoặc quá mỏng so với thiết kế gốc của nhà sản xuất sẽ làm lệch hoàn toàn quỹ đạo dao động cơ học theo phương nghiêng.
• Bỏ qua công đoạn vệ sinh lòng bát Inox: Nhiều trường hợp máy chạy chậm không phải do lỗi cơ điện. Nguyên nhân đơn giản là do lòng bát bám quá nhiều bụi bẩn hoặc lớp màng dầu gia công thô. Lớp dầu này làm sụt giảm nghiêm trọng lực ma sát cần thiết để phôi leo dốc.
• Không kết nối đồng bộ hệ thống dây tiếp địa: Việc bỏ qua công đoạn đấu nối dây tiếp địa (GND) rất dễ gây ra hiện tượng rò rỉ điện trường ra vỏ lòng bát Inox. Yếu tố này gây mất an toàn lao động cho công nhân trực tiếp đổ phôi đầu vào.

Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và sửa chữa mâm rung tại SWOER

Nếu bạn đã áp dụng đồng bộ các bước hướng dẫn trên nhưng bệ máy vẫn gầm rú lớn, hoặc biên dạng bẫy gạt cơ khí bị sai lệch làm kẹt phôi liên tục, SWOER Bắc Ninh luôn sẵn sàng đồng hành hỗ trợ:

• Đội ngũ kỹ sư phản ứng nhanh: Sẵn sàng tiếp nhận thông tin và hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến qua Video Call 24/7 để hướng dẫn thợ vận hành cấu hình lại dải tần số biến tần.
• Sẵn kho nguồn linh kiện tiêu chuẩn chất lượng cao: Cam kết cung cấp đầy đủ các loại lò xo lá thép đàn hồi chịu tải, cuộn hút từ trường quấn dây đồng nguyên chất và các dòng bộ điều khiển kỹ thuật số chống nhiễu có độ bền vượt trội.
• Dịch vụ bảo dưỡng và sửa chữa tại chỗ: Khảo sát tận nơi tại Bắc Ninh và các tỉnh thành lân cận. Chúng tôi cử kỹ sư thực chiến đến tận phân xưởng để đo đạc biên độ lực, sửa lại bẫy gạt 3D cho các mã phôi biên dạng khó trong thời gian ngắn nhất.

Kết luận

Biết cách làm thế nào để điều chỉnh mâm rung đúng kỹ thuật không chỉ giúp nhà xưởng chủ động xử lý nhanh sự cố dừng máy vặt. Giải pháp này còn giúp bảo vệ hệ thống cơ điện và kéo dài tuổi thọ đáng kể cho thiết bị.

Hệ thống bát rung cũ kỹ tại xưởng của bạn đang chạy giật cục và cần được căn chỉnh lại lực rung? Bạn cần tích hợp mâm rung đồng bộ với tủ điện điều khiển trung tâm PLC của toàn bộ dây chuyền lắp ráp lớn?

Hãy kết nối ngay với SWOER Bắc Ninh! Hãy gọi trực tiếp qua Hotline hoặc liên hệ qua Zalo, các chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ tiến hành bắt bệnh trực tuyến, tư vấn giải pháp kỹ thuật chuyên sâu và đến tận nơi khảo sát, căn chỉnh tốc độ hỏa tốc hoàn toàn miễn phí cho doanh nghiệp của bạn ngay hôm nay!

Liên hệ với chúng tôi

Vui lòng cho chúng tôi biết kích thước vật liệu và tốc độ yêu cầu của bạn.