자동 공급기란 무엇인가요? 구매 시 꼭 기억해야 할 5가지

산업혁명 4.0에서 생산 자동화는 생산성과 효율성을 향상시키는 핵심 요소가 되고 있습니다. 그리고 이 과정에서 중요한 역할을 하는 것은 자동 공급기. 이 장치는 노동력을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 라인의 정확성과 안정성을 보장합니다.

이 기사는, 스워어 자동 공급기에 대한 개요를 제공하고, 일반적인 기계 유형을 분류하며, 생산 요구 사항에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 되는 유용한 조언을 제공합니다.

자동 공급기란 무엇인가요?

태아

블랭크(또는 원자재)는 완제품을 만드는 제조 과정에서 사용되는 시작 재료입니다. 배아는 다음과 같은 형태일 수 있습니다. 금속판, 강철 막대, 플라스틱 판, 또는 다른 자료. 원하는 제품을 만들기 위해 다양한 방법으로 기계로 가공하고, 절단하고, 주조하거나 처리합니다.

자동 공급기

자동 공급기는 다음과 같은 목적으로 설계된 시스템입니다. 오토메이션 기계나 생산 라인에 공백을 공급하는 과정. 이 시스템에는 컨베이어, 로봇, 자동화 장비 또는 지능형 제어 시스템이 포함될 수 있습니다. 배아를 집어 올리고 옮기고 배치하다 인간의 개입 없이도 제자리에 고정됩니다.

자동공급기의 구조

자동 공급기는 정확하고 효율적으로 공급하는 기능을 수행하기 위해 여러 다양한 부품이 결합된 복잡한 시스템입니다. 일반적인 자동 공급기의 구조는 다음과 같습니다.

급식 시스템

1. 진동 깔때기

• 역할: 작업물을 보관하고 분류하는 역할을 하는 기계의 주요 부분입니다.
• 작동 원리: 진동하는 호퍼는 진동을 생성하여 작업물이 나선형 경로로 움직이는 데 도움이 됩니다. 동시에, 함정은 자격이 없는 배아를 제거합니다.

2. 컨베이어

• 역할: 진동 호퍼에서 생산 라인의 다음 위치로 블랭크를 운반합니다.
• 컨베이어 벨트의 종류:

– 롤러 컨베이어(단단하고 매끄러운 표면의 작업물에 사용).
– 벨트 컨베이어(다양한 유형의 작업물에 적합, 유연한 작업)
– 진동 컨베이어(정밀한 방향이 필요한 소형 부품에 최적화됨).

방향 및 분류 시스템

1. 함정

• 올바른 방향, 크기 또는 모양이 아닌 작업물을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.
• 기계적 또는 센서 원리에 따라 작동합니다.

2. 센서

• 역할: 작업물의 위치, 방향, 크기 및 기타 속성을 감지합니다.
• 작동: 기계 작동을 조정하기 위해 제어 시스템에 정보를 전송합니다.

제어 시스템

1. PLC(프로그래밍 로직 컨트롤러)

• 자동 공급기의 "두뇌" 역할을 합니다.
• 센서와 사전 프로그래밍된 프로그램에서 얻은 정보를 기반으로 모든 작업을 제어합니다.

2. HMI(인간-기계 인터페이스)

• 작업자가 기계 매개변수를 모니터링, 제어 및 조정할 수 있습니다.

구동 시스템

1. 모터

• 움직이는 부품에 전원을 공급:
• 진동 모터는 진동하는 호퍼를 제어합니다.
• 컨베이어 모터는 컨베이어가 안정적으로 작동하는 데 도움이 됩니다.

2. 실린더

• 다음과 같은 선형 동작을 수행합니다.
• 작업물을 밀고 클램핑합니다.
• 진동하는 호퍼를 올리거나 내립니다.

자동공급기의 분류

자동 공급기는 다양한 기준에 따라 분류되므로, 사용자는 생산 요구 사항에 맞는 기계를 쉽게 선택할 수 있습니다.

수유방법에 따라:

• 진동식 공급기: 진동 호퍼를 사용하여 작업물을 분류하고 방향을 정합니다. 장점은 생산성이 높고, 정밀성이 좋으며, 다양한 유형의 작업물에 적합하다는 것입니다.
• 컨베이어 벨트 피더: 컨베이어(롤러, 벨트, 진동)를 사용하여 작업물을 운반합니다. 장점은 구조가 간단하고 조작이 쉬우며 대형 작업물에 적합하다는 것입니다.
• 로봇식 공급기: 로봇을 이용해 작업물을 원하는 위치에 맞춰 배치합니다. 장점은 유연성, 정밀성, 복잡한 작업물을 처리할 수 있는 능력이지만 투자 비용이 높습니다.

응용 프로그램별로:

• 전자부품용 공급기: 소형이고 정밀하며, 정전기 방지 디자인으로 민감한 전자 부품에 적합합니다.
• 식품 산업용 피더: 제조 재료는 식품 위생 및 안전 기준을 충족하며 세척이 쉽습니다.
• 제약 산업용 프리폼 공급기: 높은 정밀도로 위생이 보장되고 약물 간 교차 오염을 방지합니다.
• 자동차 제조 산업을 위한 공급기: 생산성이 높고, 무거운 하중을 잘 견디며, 기계부품에 적합합니다.

배아 유형별:

• 과립 공급기: 쌀, 콩, 시리얼 등 곡물에 적합합니다.
• 파우더 공급기: 밀가루, 시멘트, 금속 분말 등의 분말에 적합합니다.
• 블록 공급기: 나사, 볼트, 기계 구성품 등 블록 모양의 부품에 적합합니다.

자동 공급기의 장단점

자동 공급기는 기업에 많은 이점을 가져다주지만, 몇 가지 한계도 있습니다.

자동급식기 선택 시 꼭 기억해야 할 5가지

자동 공급기에 투자하는 것은 생산 효율성과 사업 비용에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 올바른 장비를 선택하려면 다음 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

1. 필요 사항 식별

• 공백의 종류: 공급할 작업물의 종류(과립, 분말, 블록), 크기, 모양, 무게, 마찰, 접착력 등을 명확히 파악하여 적절한 구조와 작동 원리를 갖춘 기계를 선택하세요.
• 필요한 용량 : 필요한 용량의 기계를 선택하려면 단위 시간 내에 공급해야 하는 공백의 수를 추정해야 합니다.
• 작업 환경: 온도, 습도, 먼지와 같은 환경적 요인을 고려하여 해당 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는 기계를 선택하세요.
• 예산: 기계 구매 비용, 설치, 운영 및 유지관리 비용을 포함하여 피더에 대한 투자 예산을 결정합니다.

2. 평판이 좋은 공급업체를 선택하세요

• 경험, 역량: 자동화 분야에서 경험이 풍부하고 전문 기술자 팀을 갖춘 공급업체를 선택하세요.
• 제품 및 서비스 품질: 공급업체의 제품 품질, 컨설팅, 설치 및 유지 보수 서비스에 대해 알아보세요.
• 보증 및 애프터 서비스: 보증과 애프터서비스에 주의하세요.

3. 기술 검사

• 명세서: 생산성, 정확도, 크기, 용량 등 기계의 사양을 신중하게 고려하세요.
• 특징: 생산에 필요한 모든 기능이 기계에 있는지 확인하세요.
• 호환성: 기존 생산 라인과 기계 호환성을 확인하세요.

4. 테스트

• 데모 요청: 공급업체에 기계를 실제로 시연해 보라고 요청하세요.
• 실제 테스트: 가능하다면 실제 작업물로 기계를 테스트하여 성능을 평가하세요.

5. 기타 참고사항

• 운영 및 유지 관리 비용: 전기 비용, 유지관리, 기계 수리 비용을 계산합니다.
• 운영 훈련: 공급업체에 기계 조작자 교육을 요구합니다.
• 노동 안전: 기계가 산업 안전 규정을 준수하여 안전하게 설치되고 작동하는지 확인하세요.

끝내다

자동 공급기는 생산 자동화에서 중요한 역할을 하며, 기업의 생산성, 효율성, 정확성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 생산 요구에 맞는 올바른 공급 장치를 선택하는 것은 투자와 운영 효율성을 최적화하는 데 중요합니다. 더 많은 정보나 자세한 조언이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다. 스워어. 우리는 자동화 솔루션 분야의 선도적 공급업체로서 자랑스럽게 생각합니다. 경험이 풍부한 전문가 팀으로 구성된 우리는 귀사의 사업에 맞는 최적의 장비를 선택하도록 지원할 준비가 되어 있습니다!

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