Vietnamese 
English 
Korean 
Japanese 
Thai 
Malay Thiết kế Linear Feeder là một bài toán kỹ thuật. Nó là sự kết hợp giữa dao động học và cơ khí chính xác.
Mục tiêu là tạo ra rung động có hướng. Tối đa hóa tốc độ vận chuyển linh kiện. Đồng thời, giảm thiểu năng lượng tiêu thụ.
Thiết kế sai sẽ gây ra nhiều vấn đề. Tốc độ cấp liệu sẽ không đều. Tiếng ồn lớn sẽ xuất hiện. Thậm chí là hỏng hóc sớm do rung lắc quá mức. Chúng ta cần tập trung vào cộng hưởng và góc truyền tải.
Giai đoạn 1: Phân tích chi tiết và lựa chọn vật liệu
Đầu tiên, phải hiểu rõ linh kiện cần cấp.
Phân tích đặc tính linh kiện:
- Trọng lượng và kích thước: Xác định tải trọng tối đa. Điều này ảnh định kích thước của máng dẫn.
- Đặc tính bề mặt: Rất quan trọng. Nó quyết định vật liệu và lớp phủ máng dẫn.
- Tính nhạy cảm: Quyết định biên độ rung tối đa. Phải bảo vệ linh kiện.
Lựa chọn vật liệu máng dẫn:
- Inox 304/316 là lựa chọn phổ biến. Chúng chống gỉ, phù hợp tiêu chuẩn sạch.
- Sử dụng Lớp phủ PU/Teflon. Chúng giúp giảm ma sát và giảm tiếng ồn hiệu quả.
Thiết kế rãnh dẫn hướng:
- Rãnh phải khớp chính xác với hình học của linh kiện đã được định hướng.
Giai đoạn 2: Tính toán hệ thống lò xo và cộng hưởng
Đây là trái tim của thiết kế rung động.
Lựa chọn loại lò xo:
- Hầu hết dùng Lò xo lá.
- Yêu cầu: Độ cứng cao theo phương ngang. Phải linh hoạt theo phương dọc.
Tính toán tần số tự nhiên (fn):
- Đây là chìa khóa. Tần số tự nhiên được tính dựa trên độ cứng và khối lượng hệ thống.
- Nguyên tắc cộng hưởng: Tần số hoạt động (fa) phải được thiết kế gần fn (thường là fa≈ 0.8 x fn). Điều này giúp đạt hiệu suất cao nhất với năng lượng thấp nhất.
Xác định góc truyền tải (alpha – Feed Angle):
- Góc nghiêng của lò xo quyết định hướng di chuyển.
- Góc lý tưởng alpha thường nằm trong khoảng 200 đến 300 so với mặt phẳng ngang.
Giai đoạn 3: Thiết kế cơ cấu truyền động điện từ
Đây là phần tạo ra lực rung cần thiết.
Tính toán lực truyền động:
- Lực từ nam châm phải đủ mạnh. Nó phải vượt qua ma sát và vận chuyển tải trọng tối đa.
- Lực này phụ thuộc vào kích thước lõi từ và số vòng dây.
Thiết kế lõi từ và khoảng cách:
- Khoảng cách giữa lõi từ và tấm ứng rất quan trọng.
- Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền động và độ ồn của máy.
Bộ điều khiển:
- Cần Bộ điều khiển thông minh. Nó phải điều chỉnh được Tần số và Biên độ rung.
- Yêu cầu có chức năng Điều khiển hồi tiếp để duy trì tốc độ ổn định.
Kết luận:
Thiết kế Máy cấp liệu rung tuyến tính là quá trình phức tạp. Nó là việc tối ưu hóa lực, tần số, và góc truyền tải. Phân tích đặc tính linh kiện là bước đầu tiên và quan trọng nhất.
Đội ngũ kỹ sư của bạn đang gặp khó khăn trong việc tính toán tần số cộng hưởng hay lựa chọn hệ thống lò xo tối ưu?
👉 Liên hệ SWOER ngay hôm nay! Yêu cầu tài liệu kỹ thuật về Công thức tính toán tần số tuyến tính hoặc đăng ký tư vấn thiết kế hệ thống cấp phôi rung tùy chỉnh.
Liên hệ với chúng tôi
Vui lòng cho chúng tôi biết kích thước vật liệu và tốc độ yêu cầu của bạn.
