8 Lý do khiến máy cấp liệu rung hoạt động không ổn định & Cách khắc phục

Sự không ổn định của Máy cấp liệu rung (Feeder) là một trong những vấn đề gây khó chịu và tốn kém nhất trong sản xuất. Tốc độ cấp liệu lúc nhanh, lúc chậm, đôi khi dừng đột ngột, dẫn đến tình trạng chi tiết kẹt, lỗi định hướng, và làm giảm hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE).

Để giúp kỹ sư và quản lý sản xuất giải quyết triệt để vấn đề này, สวอเออร์ đã tổng hợp 8 nguyên nhân phổ biến nhất và các bước khắc phục chi tiết.

Lỗi điện và điều khiển (Controller Issues)

Đây là nhóm nguyên nhân thường bị bỏ qua nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến lực rung.

1. Nguồn điện không ổn định

• Vấn đề: Lực rung của Coil tỷ lệ thuận với điện áp. Nếu điện áp đầu vào bị sụt áp hoặc thay đổi thất thường (do sự cố tải chung trong nhà máy), lực rung cũng thay đổi, dẫn đến tốc độ cấp liệu không đều.
• Giải pháp: ใช้ Ổn áp (Voltage Stabilizer) cho hệ thống cấp liệu. Thường xuyên kiểm tra và ghi lại điện áp tại vị trí Controller.

2. Controller quá cũ hoặc hỏng hóc

• Vấn đề: Các Controller cũ hoặc kém chất lượng thường không có khả năng duy trì Biên độ (Amplitude) và Tần số (Frequency) ổn định, đặc biệt khi tải trọng trong mâm rung thay đổi.
• Giải pháp: Thay thế bằng Controller kỹ thuật số hiện đại có chức năng tự động điều chỉnh tần số (Auto-Tuning). Chức năng này sẽ tự động bù trừ sự thay đổi của tải trọng, giữ cho Feeder luôn rung ở tần số cộng hưởng tối ưu.

Lỗi cơ khí và cộng hưởng

Sự không ổn định cơ học là yếu tố chính khiến Feeder “làm việc không hiệu quả”.

3. Mất tần số cộng hưởng

• Vấn đề: Mâm rung được thiết kế để hoạt động hiệu quả nhất tại một tần số cộng hưởng cố định. Nếu tần số hoạt động bị lệch khỏi tần số cộng hưởng (do sự thay đổi nhiệt độ, tải trọng hoặc lão hóa lò xo), lực rung sẽ giảm mạnh.
• Giải pháp: Căn chỉnh lại tần số bằng các nút điều chỉnh trên Controller. Nếu sử dụng Controller Auto-Tuning, hãy chạy lại quy trình tự dò tần số.

4. Khe hở sai lệch/mất cân bằng

• Vấn đề: Khoảng cách giữa Coil và lõi sắt từ (Air Gap) bị thay đổi (quá hẹp hoặc quá rộng), hoặc không đồng đều xung quanh chu vi. Điều này làm cho lực từ sinh ra không đồng nhất, gây rung động không ổn định.
• Giải pháp: Tắt nguồn, dùng dưỡng đo (Feeler Gauge) để căn chỉnh lại Air Gap theo thông số kỹ thuật (thường là 0.5 – 2.0mm).

5. Lò xo lá hỏng hoặc lỏng lẻo

• Vấn đề: Lò xo lá là bộ phận tạo ra rung động cơ học. Nếu lò xo bị nứt, gãy hoặc bu lông cố định bị lỏng, sự truyền động sẽ bị gián đoạn, gây ra rung động không đều.
• Giải pháp: Siết chặt bu lông cố định lò xo. Nếu lò xo bị nứt, cần thay thế toàn bộ bộ lò xo lá (không chỉ thay lò xo bị hỏng) để đảm bảo độ cứng đồng nhất.

Chi tiết và môi trường

Các yếu tố bên ngoài cũng đóng vai trò lớn trong sự ổn định của hệ thống.

6. Ma sát tooling thay đổi đột ngột

• Vấn đề: Bề mặt Tooling (đường ray bên trong) bị dính bụi bẩn, dầu mỡ hoặc hơi ẩm trong không khí. Sự thay đổi ma sát tại các điểm khác nhau trên đường ray khiến chi tiết trượt không đều, lúc nhanh lúc chậm.
• Giải pháp: Vệ sinh Tooling định kỳ. Đối với môi trường ẩm ướt, cân nhắc sử dụng các lớp phủ chống ma sát đặc biệt (ví dụ: Polyurethane) để giảm thiểu ảnh hưởng của môi trường.

7. Tải trọng không ổn định

• Vấn đề: Lượng chi tiết trong Bowl Feeder lúc quá đầy lúc quá cạn. Tải trọng thay đổi làm thay đổi khối lượng tổng thể, từ đó thay đổi tần số cộng hưởng tự nhiên của hệ thống.
• Giải pháp: การติดตั้ง Phễu Rung (Hopper) hoặc Cảm biến Mức (Level Sensor) để tự động kiểm soát và duy trì lượng chi tiết ổn định, không vượt quá $1/3$ thể tích tô rung.

8. Chi tiết đầu vào không đồng nhất

• Vấn đề: Sự khác biệt về kích thước, trọng lượng, hoặc lớp phủ (ví dụ: dầu chống gỉ, xi mạ) giữa các lô hàng chi tiết đầu vào có thể làm thay đổi hành vi trượt và trọng lượng.
• Giải pháp: Kiểm tra chất lượng chi tiết (IQC) nghiêm ngặt hơn. Cân nhắc điều chỉnh Biên độ rung khi chuyển sang lô chi tiết mới.

สรุป:

Sự ổn định là chìa khóa để đạt được năng suất tối đa. Hầu hết các lỗi hoạt động không ổn định đều xuất phát từ sự thay đổi của một hoặc nhiều trong ba yếu tố: Điện, Cơ khí và Tải trọng.

Đầu tư vào bảo trì định kỳ, đặc biệt là kiểm tra lò xo lá và căn chỉnh Air Gap, cùng với việc nâng cấp lên Controller kỹ thuật số hiện đại là chiến lược tốt nhất để đảm bảo máy cấp liệu rung của bạn hoạt động ổn định 100%.

Bạn cần chẩn đoán chuyên sâu và hiệu chuẩn lại Feeder? Đừng để sự không ổn định làm giảm lợi nhuận của bạn. Liên hệ ngay với สวอเออร์ để được kiểm tra và hiệu chuẩn miễn phí, đảm bảo máy cấp liệu hoạt động ổn định và chính xác tối đa!

ติดต่อเรา

กรุณาแจ้งขนาดวัสดุและความเร็วที่ต้องการให้เราทราบ