Quá trình sản xuất, phân loại & lợi ích của máy vít ốc

Chương 1: Gia công máy ốc ốc là gì?

Gia công ống là một phương pháp chuyên biệt để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng trình tự động được thiết lập để kiểm soát mọi hoạt động cắt. Không giống như gia công thông thường, gia công đồng bộ hóa chuyển động của bộ phận và dụng cụ cắt. Khả năng này cho phép gia công vit đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ và sản xuất các bộ phận phức tạp và tinh vi một cách hiệu quả.

Công cụ hỗ trợ sử dụng các sản phẩm sản xuất nguyên tố trừ khi vật liệu bị loại bỏ hoặc đầu máy bằng chuyển động trục Z. Thanh được hỗ trợ bởi một hướng dẫn ống lót ở phía trước các công cụ tiện ích. Cài đặt này cho phép người vận hành tiện ích và định cấu hình đường kính dài với bài hát vô chính xác.

Gia công bằng vít bắt nguồn từ cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên của Thụy Sĩ để hỗ trợ chế tạo đồng hồ sản xuất các bộ phận cho ngành công nghiệp đồng hồ. Trước khi phát triển, hoạt động của máy tiện rất tốn công và thời gian, dựa vào việc quay tay và đòn bẫy bằng tay để đạt được độ chính xác trong gia công.

Chương 2: Quy trình gia công trục vít là gì?

Gia công bằng vít sử dụng máy tiện được trang bị nhiều công cụ hỗ trợ được bố trí xung quanh trục chính, đi kèm với một giá đỡ được gắn đồng trục. Quy trình này nổi tiếng với khả năng sản xuất nhanh chóng các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao nhất, không có nguy cơ hoặc lỗi.

Mặc dù có nhiều loại công cụ khác nhau nhưng tất cả đều cùng thủ thuật các nguyên tắc cơ bản đảm bảo hiệu quả và năng suất. Trọng tâm của các phương pháp này là giữ chặt thanh hoặc thỏa mãn và cho phép máy chuyển dụng cụ và thỏa mãn cùng một lúc.

Mặc dù các bộ phận được sản xuất thông qua gia công ống rất phức tạp, nhưng quy trình thân máy này lại đơn giản và dễ hiểu. Tương tự như tất cả các kỹ thuật gia công, công công đòi hỏi phải thiết lập kế hoạch và chuẩn bị tinh xảo để duy trì các tiêu chuẩn về chất lượng và độ chính xác trong các bộ phận được sản xuất.

Giữ phôi

Giữ chặt toàn bộ gia công giúp giảm rung động hoặc lắc lư trong quá trình quay. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến nhiều vấn đề ảnh hưởng đến trục chính, hãy sử dụng công cụ cắt và độ chính xác của đường cắt.

Có hai loại bộ cấp thanh: thủy động và thủy tĩnh, mỗi loại khác nhau về cách chúng giữ chặt khi đưa vào quy trình gia công ống.

Hệ thống cấp thanh thủy động – Với hệ thống cấp thanh thủy động, một ống được bảo vệ xung quanh dầu chịu ứng suất sẽ hỗ trợ Cung và Cung qua bộ cấp. Ống chứa dầu tạo ra ít tiếng ồn và rung động hơn, giúp bảo vệ quy trình công nghiệp và toàn bộ quy trình. Hệ thống cấp thanh thủy tinh yêu cầu phải được cung cấp từng thanh một và phải thay đổi cấp ống khi đường kính thay đổi. Phương pháp thủ công của quy trình giúp giảm chi phí và tiết kiệm hơn.
Hệ thống cấp thanh thủy tĩnh – Hệ thống cấp thanh thủy tĩnh có sức mạnh nằm trên một loạt các hướng dẫn hoặc ống kẹp kín quanh vòng tròn. Chất lỏng thủy lực được bơm vào qua ống lót bao quanh bằng một lớp dầu để hỗ trợ. Một động cơ servo Đưa vào quy trình gia công. Phoi có thể dài từ 4 ft đến 24 ft và có nhiều đường kính khác nhau mà không cần phải thay đổi các ngành hoặc ống lót.

Máy cấp hiện đại là sự thay đổi đáng kể so với phương pháp cấm đầu, khi đó, máy cấp được thực hiện thủ công bởi người vận hành máy tiện lợi, người giữ nguyên vị trí xuyên suốt quá trình cắt và định hình .

Kẹp

Collet Connector sử dụng lực cơ học để kẹp chặt và là một sơ đồ tiêu chuẩn trong ống nối. Nó thường bao gồm một cặp điện ba cam, một xi lanh thủy lực và một ống kéo. Được định vị ở đầu trục chính (phía làm việc), mâm cặp được kết nối với một xi lanh thủy lực ở đầu trục trục chính. Một ống kéo chạy qua lỗi trục chính, nối xi lanh thủy lực với mâm cặp. Chuyển động dọc của piston thủy lực điều khiển mở và đóng các cặp kẹp. Khi piston di chuyển lại, ống kéo động một pít-tông hình nêm trong thân mâm cặp, chuyển đổi chuyển động dọc trục thành chuyển động hướng tâm trí để vận hành các hàm. Hoạt động của các hàm được điều chỉnh bởi một ứng dụng.

Ống lót hướng dẫn

Ống dẫn hướng là một thành phần quan trọng của ống nối, nổi tiếng với độ cứng đặc biệt. Chúng tôi phân tích máy móc với hệ thống truyền tải tiện ích bằng cách hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình gia công để phá vỡ tốc độ khi cắt áp dụng. Sự hỗ trợ này cho phép công cụ cắt thực hiện các đường cắt sâu hơn với độ chính xác cao hơn, giảm nhu cầu thực hiện nhiều đường cắt nông và giảm thiểu hao mòn công cụ.

Độ chính xác của ống dẫn hướng được đo bằng độ dốc đồng trục của chúng, tức là dung sai của sự điều chỉnh của một xi lanh với xi lanh khác. Để đạt được dung sai ở cấp độ micron trong ống nối, ống lót hướng dẫn được sản xuất với độ chính xác là 0,0002 inch (0,00508 mm).

Giống như các thành phần khác trong ống công trình, ống dẫn hướng có nhiều loại, trong đó loại quay, cố định và chính xác là những loại phổ biến nhất.

Cầu quay hướng dẫn ống – Cầu quay hướng dẫn ống được sử dụng với các mục đích lớn hơn và cùng với kết quả.
Cố định hướng dẫn ống – Cố định hướng dẫn nhiều ống được sử dụng để tạo ra các phân đoạn sai chặt chẽ và giữ nguyên vị trí khi quay vòng.
Ống dẫn hướng có độ chính xác cao – Ống dẫn hướng có độ chính xác cao được sử dụng cho các bộ phận nhỏ và khi cần đáp ứng yêu cầu về sai khó

Move to the forum

Trong gia công bằng vít, đầu máy có thể di chuyển dọc theo trục Z để định vị phôi. Thanh phôi được đưa qua một kẹp kẹp chặt vào nó. Đầu máy trượt di chuyển để cho phép dụng cụ cắt định hình thanh phôi. Trong khi kẹp giữ phôi, đầu máy xoay nó để định vị chính xác cho dụng cụ cắt. Chuyển động này đảm bảo rằng phôi được đưa đến dụng cụ cắt, giảm thiểu lực ngang và cho phép cắt cực kỳ chính xác.

Khi đầu máy di chuyển và xoay thanh phôi, các dụng cụ cắt sẽ tác động vào thanh phôi thường trong phạm vi từ 1 mm đến 3 mm (0,0394 in đến 0,118 in) từ ống lót dẫn hướng. Thiết kế đầu máy trượt cho phép nó để lộ phần phôi cần gia công trong khi vẫn giữ cho dụng cụ cắt đứng yên, tăng cường độ chính xác trong quá trình cắt.

Con quay

Trong gia công vít, các dụng cụ cắt được lắp trên một hoặc nhiều trục chính, xử lý phần lớn các hoạt động cắt. Các trục chính này chứa nhiều dụng cụ khác nhau, bao gồm giá đỡ cho các dụng cụ cố định một điểm và các cấu hình khác. Các dụng cụ trên trục chính có thể di chuyển dọc theo trục X, Y và Z để đạt được các đường cắt chính xác và thực hiện một hoặc nhiều hoạt động khi phôi quay qua đầu máy. Các hoạt động được thực hiện bởi các dụng cụ này bao gồm tiện, khoan, phay, cắt ren và khoan chéo. Ống lót dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo mỗi hoạt động duy trì mức dung sai cao nhất với độ chính xác đặc biệt. Thiết lập này cho phép máy vít Thụy Sĩ thực hiện các nhiệm vụ gia công phức tạp với độ chính xác nhất quán.

Trong máy trục vít, trục chính nằm trên bệ máy giữa đầu máy và đế cấp liệu. Trục chính xử lý phần lớn các hoạt động cắt, trong khi trục chính phụ chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ như khoan và xử lý các bộ phận đã hoàn thiện. Trục chính có nhiều chức năng: nó hỗ trợ phôi, định vị phôi để gia công và truyền động cho các công cụ cắt. Thiết lập này cho phép thực hiện hiệu quả và chính xác nhiều hoạt động gia công khác nhau, góp phần vào tính linh hoạt và năng suất của máy trục vít.

Có một số loại trục chính được sử dụng trong gia công vít, mỗi loại có đặc điểm riêng để định vị dụng cụ. Ba loại phổ biến bao gồm truyền động trực tiếp, truyền động đai và trục chính tích hợp, mỗi loại khác nhau về cấu hình và cơ cấu truyền động. Các loại trục chính này là các thành phần thiết yếu trong máy vít, góp phần vào tính linh hoạt vận hành và độ chính xác trong các nhiệm vụ gia công.

Trục chính truyền động bằng dây đai – Trục chính truyền động bằng dây đai rất linh hoạt và có thể điều chỉnh tỷ số puli. Với việc bổ sung hộp số, chúng có thể đạt được mô-men xoắn cao hơn. Trục chính truyền động bằng dây đai có thể đạt tốc độ 8000 vòng/phút. Chúng có mức độ tiếng ồn cao và khả năng trượt dây đai.
Trục chính truyền động trực tiếp – Thiết kế của trục chính truyền động trực tiếp loại bỏ khả năng trượt đai và được sử dụng cho các vật liệu nhẹ. Chúng có thể đạt tốc độ 12000 vòng/phút.
Trục chính tích hợp – Trục chính tích hợp được biết đến là trục chính động cơ tích hợp và có động cơ và rôto tích hợp. Chúng có độ ồn thấp và độ chính xác đặc biệt.

Gia công CNC truyền thống so với gia công CNC Swiss Screw

Sự khác biệt chính giữa gia công truyền thống và gia công CNC Swiss Screw nằm ở thiết kế của đầu máy. Trong gia công truyền thống, đầu máy thường được cố định và không di chuyển, với phôi được kẹp ở cả hai đầu. Ngược lại, trong gia công CNC Swiss Screw, đầu máy có thể di chuyển, cho phép định vị lại chính xác phôi dọc theo trục Z. Chuyển động năng động này của đầu máy tăng cường khả năng gia công của máy Swiss Screw, cho phép thực hiện các hoạt động phức tạp với độ chính xác và hiệu quả cao.

Gia công CNC truyền thống thường sử dụng hai, ba hoặc bốn trục để định hình phôi. Ngược lại, tính thẳng đứng của gia công vít CNC cho phép định hình theo năm trục trở lên, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp và tinh xảo. Một trong những lợi thế chính của gia công vít CNC là khả năng thực hiện nhiều thao tác trong một chu kỳ duy nhất. Điều này loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều lần và thay đổi công cụ, hợp lý hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả. Khả năng này rất quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ, khiến gia công vít CNC trở thành phương pháp được ưa chuộng cho các thành phần phức tạp trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Chương 3: Có những loại gia công vít nào?

Trong hơn một thế kỷ, nhiều loại máy vít khác nhau đã trở thành một phần không thể thiếu trong sản xuất nhiều loại linh kiện kim loại. Gia công vít, nổi tiếng về độ chính xác, rất thành thạo trong việc chế tạo bu lông, chốt, vít và nhiều loại ốc vít khác nhau. Độ chính xác và dung sai đặc biệt đạt được trong các bộ phận do gia công vít sản xuất đã góp phần vào việc áp dụng rộng rãi của nó. Mặc dù tên của nó gợi ý về sự tập trung vào vít, gia công vít ban đầu có tên bắt nguồn từ các ứng dụng ban đầu của nó nhưng kể từ đó đã phát triển để bao gồm một loạt các ứng dụng và mục đích sử dụng rộng lớn vượt ra ngoài mục đích ban đầu của nó.

Gia công vít là phương pháp định hình các bộ phận kim loại bằng cách giữ chặt thanh phôi hoặc phôi gia công tại chỗ khi gia công từ đầu hoặc giữa. Quy trình này được biết đến với khả năng sản xuất liền mạch, cho phép sản xuất khối lượng lớn các bộ phận chính xác với khả năng lặp lại vượt trội.

Có hai loại chính của gia công vít là tự động và điều khiển bằng máy tính (CNC). Các phương pháp này khác nhau về thiết kế và khả năng nhưng đều có chung cam kết về độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất. Mỗi loại thực hiện các chức năng gia công theo những cách riêng biệt và độc đáo.

Gia công vít tự động

Gia công tự động bằng vít sử dụng máy tiện tự động với giá đỡ dụng cụ được sắp xếp xung quanh trục chính và một giá đỡ đuôi đồng trục. Quy trình vận hành bằng cam này kế thừa tất cả các ưu điểm của gia công vít truyền thống. Nó vượt trội trong việc sản xuất nhanh các thành phần có độ chính xác cao. Trong quy trình tự động này, các cam đĩa đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động theo chiều dọc hoặc chiều ngang, điều khiển các dụng cụ cắt và điều chỉnh vị trí đầu máy để thích ứng với các biến thể trong độ song song của phôi gia công. Các kẹp trục chính đóng vai trò quan trọng bằng cách bảo vệ chống lại các mảnh vụn và độ lệch, đảm bảo gia công không bị gián đoạn và bảo vệ chống lại mọi chướng ngại vật tiềm ẩn.

Gia công vít tự động tận dụng khả năng của máy để sản xuất hiệu quả các bộ phận nhỏ với khối lượng lớn, độ chính xác, tốc độ và chất lượng vượt trội. Mặc dù có nhiều tính năng giống với gia công vít CNC, nhưng nó thiếu một số chức năng công nghệ và máy tính tiên tiến hơn. Quy trình này rất linh hoạt, có thể xử lý nhiều loại kim loại như đồng thau, nhôm, niken, đồng thau và đồng, cũng như nhiều loại nhựa khác nhau.

Máy tính điều khiển số (CNC) Gia công vít

Phương pháp gia công vít ban đầu được tự động hóa và chính xác cao. Tuy nhiên, sự ra đời của gia công CNC vào những năm 1940 đã nâng cao độ chính xác, độ tin cậy và hiệu quả của gia công vít lên mức chưa từng có. Bằng cách kết hợp các công cụ được điều khiển kỹ thuật số của CNC với các nguyên tắc gia công vít, các nhà sản xuất đã có được một phương pháp mạnh mẽ để sản xuất các bộ phận có dung sai cao với độ nhất quán và độ tin cậy đặc biệt. Sự tiến bộ này đánh dấu một sự phát triển đáng kể trong khả năng sản xuất, cho phép đáp ứng các hình học phức tạp hơn và các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt một cách nhất quán.

Tương tự như gia công vít truyền thống, gia công vít CNC hoạt động dựa trên các lệnh được nhập thông qua hệ thống tương tự hoặc kỹ thuật số, điều khiển chuyển động của phôi và nhiều công cụ. Phương pháp này đảm bảo kiểm soát chính xác và dung sai cao trong các hoạt động gia công. Ưu điểm riêng biệt của gia công vít CNC nằm ở khả năng đạt được độ chính xác cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn so với các phương pháp truyền thống. Nhiều công cụ có thể thực hiện nhiều hoạt động tạo hình khác nhau trong một chu kỳ duy nhất và liên tiếp nhanh chóng. Ngoài ra, để tạo điều kiện cho các hoạt động phức tạp, nhiều trục chính thường được sử dụng, mỗi trục chính dành riêng cho các chức năng và bộ công cụ cụ thể. Khả năng này nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt trong sản xuất các thành phần phức tạp và có độ chính xác cao.

Độ chính xác được cải thiện của gia công vít CNC là nhờ vào độ bám chắc chắn do kẹp collet cung cấp, đảm bảo các hoạt động gia công chính xác hơn. Giống như các hình thức gia công CNC khác, quy trình bắt đầu bằng việc tạo ra các mã cụ thể chỉ định các chức năng khác nhau của máy trong mỗi tác vụ gia công. Nền tảng cấu trúc của gia công vít CNC xoay quanh ống lót dẫn hướng, cho phép cắt mạnh và các chu kỳ cắt chuyên biệt trong một thao tác duy nhất. Phương pháp tiếp cận này, trong đó nhiều chức năng gia công được hoàn thành trong một chu kỳ duy nhất, được gọi là tối ưu hóa đồng bộ trong gia công vít CNC.

Chương 4: Những dụng cụ nào được sử dụng trong gia công vít?

Gia công vít nổi bật nhờ sử dụng nhiều loại dụng cụ cắt khác nhau để đạt được các đường cắt chính xác với dung sai đặc biệt. Về bản chất, gia công liên quan đến việc trừ vật liệu khỏi phôi để chế tạo các thành phần, bộ phận hoặc chốt. Mặc dù quy trình này có thể được thực hiện bằng máy tiện, máy CNC hoặc các phương pháp trừ khác, máy vít sử dụng một phương pháp tiếp cận độc đáo đảm bảo mỗi đường cắt đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về dung sai và độ chính xác.

Độ chính xác và độ chính xác mà gia công bằng vít đòi hỏi đòi hỏi các công cụ chất lượng cao có khả năng loại bỏ vật liệu hiệu quả. Các công cụ này rất linh hoạt, thực hiện nhiều hoạt động gia công, bao gồm chức năng quan trọng là sử dụng công cụ cắt để tách phần cuối cùng khỏi thanh phôi.

Công cụ rãnh

Các công cụ tạo rãnh được sử dụng cùng với các công cụ ống lót trong gia công vít để tạo ra các rãnh giữ các vòng và cổ để ghép vật liệu, đảm bảo hiệu suất tối ưu. Phương pháp song song này bao gồm các rãnh cắt trên mặt của phôi hoặc bên trong lỗ khoan hiện có, được gọi là tạo rãnh bên trong.

Công cụ khoan

Khoan là một trong những chức năng chính của gia công vít, bao gồm việc sử dụng dụng cụ khoan cắt và xoay để tạo ra các lỗ tròn chính xác trên phôi. Độ chính xác đặc biệt của gia công vít đảm bảo rằng các lỗ này được căn chỉnh hoàn hảo để lắp ráp tiếp theo với các bộ phận và vít khác. Để đáp ứng các nhu cầu khoan khác nhau, máy vít được trang bị trục chính chứa các mũi khoan có nhiều kích cỡ, từ mũi khoan siêu nhỏ chỉ 0,1 mm (0,0039 in) đến các mũi khoan lớn hơn lên đến 3 mm (0,118 in). Thép cacbua vonfram thường được sử dụng làm dụng cụ khoan trong gia công vít Thụy Sĩ do độ bền và độ chắc của nó.

Công cụ vát cạnh

Dụng cụ vát mép, thường được gọi là lưỡi chim sơn ca, được thiết kế để tạo ra một cạnh cong mịn trên các bộ phận. Quy trình này không chỉ tăng cường tính an toàn bằng cách loại bỏ các cạnh sắc mà còn ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận khác trong quá trình lắp ráp. Còn được gọi là máy phay vát mép hoặc máy cắt vát mép, dụng cụ này có đầu giống như mũi khoan và có thể thực hiện nhiều chức năng ngoài vát mép, chẳng hạn như vát mép, cắt gờ, đánh dấu và khoét lỗ. Tính linh hoạt của dụng cụ vát mép khiến chúng trở nên không thể thiếu trong các quy trình gia công vít.

Công cụ tiện

Dụng cụ tiện trong gia công vít có chức năng kép dựa trên nhu cầu của phôi. Dụng cụ tiện thô được sử dụng để loại bỏ một lượng lớn vật liệu, định hình phôi để đạt được hình dạng mong muốn. Ngược lại, dụng cụ tiện tinh được sử dụng để hoàn thiện, nhẹ nhàng loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu với độ chính xác để đáp ứng các thiết kế và dung sai chi tiết chính xác.

Công cụ luồn chỉ

Dụng cụ ren trong gia công vít có hai dạng chính: dụng cụ ren một điểm và dụng cụ ren kiểu khoan. Dụng cụ ren một điểm sử dụng một điểm cắt duy nhất để tạo các gờ và máng dọc theo chiều dài của phôi, tạo thành các ren ngoài. Trong khi đó, dụng cụ ren kiểu khoan được thiết kế để cắt ren trong. Một loại dụng cụ ren khác là ren xoáy, sử dụng một loạt đầu cắt được gắn trong một vòng hoặc giá đỡ. Khi phôi quay, dụng cụ ren xoáy sẽ quay, tạo ra các gờ trên phôi để tạo thành ren.

Công cụ chia tách

Dụng cụ chia tách đóng vai trò là bước cuối cùng trong các hoạt động gia công vít. Có nhiều hình dạng, cơ chế cắt, thiết kế và phương pháp khác nhau, tất cả các dụng cụ chia tách đều có chức năng chung là tách thành phần đã hoàn thiện khỏi thanh phôi. Do bản chất đòi hỏi khắt khe của nhiệm vụ này, dụng cụ chia tách thường được chế tạo từ vật liệu cực kỳ chắc chắn và bền, thường sử dụng thép cường độ cao.

Dụng cụ kẹp

Indexing là một quá trình quan trọng trong gia công vít liên quan đến việc định vị dụng cụ cắt ở đúng góc và vị trí để thực hiện một thao tác cụ thể. Vị trí chính xác này cho phép máy vít cắt các mẫu đối xứng và lặp lại với độ chính xác và độ tin cậy đặc biệt. Kẹp đóng vai trò quan trọng trong indexing bằng cách cho phép indexing dụng cụ từ mặt sau của giá đỡ dụng cụ mà không cần phải tháo dụng cụ hoặc giá đỡ. Phương pháp này giúp tăng tốc độ thay đổi dụng cụ, nâng cao tốc độ sản xuất và ngăn ngừa hư hỏng cho lưỡi cắt của dụng cụ.

Các công cụ được đề cập ở trên chỉ đại diện cho một phần nhỏ trong mảng rộng lớn được sử dụng trong gia công vít. Ngoài các công cụ được biết đến rộng rãi và được sử dụng rộng rãi, còn có nhiều công cụ gia công tùy chỉnh được thiết kế riêng cho các thành phần độc đáo và chuyên biệt. Hơn nữa, khi các sản phẩm mới xuất hiện, các công cụ gia công vít liên tục được phát triển để đáp ứng các yêu cầu đang thay đổi và phù hợp với các cấu hình bộ phận đa dạng. Khả năng thích ứng này đảm bảo rằng gia công vít vẫn linh hoạt và có khả năng đáp ứng các nhu cầu của sản xuất hiện đại.

Chương 5: Những loại vật liệu nào thường được sử dụng trong gia công vít?

Nhôm

Nhôm được ưa chuộng trong gia công vít do tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời, nhiều lựa chọn hợp kim và các đặc tính đa dạng. Độ dẻo vốn có của nó cho phép gia công thành nhiều hình dạng phức tạp và tinh xảo. Điều này khiến nhôm trở thành lựa chọn phổ biến để sản xuất các bộ phận và linh kiện ô tô và máy bay.

Thau

Đồng thau, một hợp kim của đồng, nổi tiếng về độ bền và độ cứng, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất các thành phần có dung sai chính xác. Sự phổ biến của nó trong gia công vít bắt nguồn từ tính dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và hiệu quả về mặt chi phí. Đồng thau được đánh giá cao vì độ hoàn thiện tuyệt vời và tính thẩm mỹ, nâng cao chất lượng của các thành phần được sản xuất bằng nó.

Nhựa

Gia công vít được lựa chọn để định hình và tạo hình nhựa khi các bộ phận không thể đúc hoặc đúc khuôn hiệu quả, đòi hỏi dung sai rất chính xác. Nó vượt trội trong việc tạo nhanh các nguyên mẫu nhựa và sản xuất các thành phần cuối cùng. Một số nhà sản xuất chuyên chế tạo các bộ phận nhựa có độ chính xác cao từ các tấm nhựa, đòi hỏi các kỹ thuật xử lý tỉ mỉ.

Thép Cacbon

Gia công thép cacbon đòi hỏi thiết bị chắc chắn, bền và chính xác có khả năng chịu được ứng suất liên quan. Gia công bằng vít đặc biệt phù hợp cho nhiệm vụ này, giảm thiểu mài mòn dụng cụ trong khi gia công thép. Phương pháp này sử dụng chuyển động của phôi so với dụng cụ, giúp duy trì tuổi thọ của dụng cụ trong quá trình định hình. Gia công bằng vít đặc biệt hiệu quả trong việc sản xuất nhiều loại linh kiện như trục, vít, bu lông, đầu nối, ổ cắm, ống lót và giá đỡ từ thép cacbon.

Hợp kim Niken

Tương tự như nhôm, hợp kim niken được lựa chọn để gia công bằng vít vì khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng. Các thành phần được sản xuất từ hợp kim niken có độ cứng và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc cao. Bề mặt hoàn thiện của hợp kim niken đặc biệt có lợi, cho phép các thành phần này được sử dụng một cách rõ ràng trong các cụm lắp ráp mà không làm giảm vẻ ngoài của chúng. Điều này làm cho hợp kim niken rất phù hợp cho các ứng dụng mà cả hiệu suất và tính thẩm mỹ đều quan trọng.

Thép không gỉ

Thép không gỉ sở hữu những phẩm chất thiết yếu cho các thành phần tiếp xúc với môi trường nguy hiểm và khắc nghiệt. Kết hợp sức mạnh của thép với lớp phủ oxit bảo vệ chống ăn mòn, thép không gỉ đảm bảo độ bền trong điều kiện khắc nghiệt. Tính linh hoạt của nó được nhấn mạnh bởi một loạt các hợp kim đa dạng có thể được tùy chỉnh, định hình và tạo hình để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Các thành phần được chế tạo thông qua gia công từ thép không gỉ có thể trải qua các quá trình xử lý bổ sung để tăng cường thêm các đặc tính mạnh mẽ của chúng.

Titan

Titan được ưa chuộng trong gia công vít vì bản chất nhẹ, khả năng chống ăn mòn và độ dẻo của nó. Titan có thể được cắt, định hình, phay, khoan và chế tạo thành các bộ phận có kích thước phức tạp mà không làm mất đi độ bền, độ bền hoặc tính toàn vẹn về mặt cấu trúc vốn có của nó. Titan có độ bền tương đương với thép nhưng có mật độ thấp hơn, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất các thành phần chắc chắn cần giảm thiểu trọng lượng. Giống như nhiều kim loại khác, titan có nhiều loại khác nhau được lựa chọn để phù hợp chính xác với các yêu cầu của các ứng dụng cụ thể.

Chương 6: Gia công bằng vít sản xuất ra những thành phần nào?

Khi một cụm lắp ráp đòi hỏi các bộ phận chính xác được sản xuất theo dung sai chặt chẽ nhất, gia công bằng vít là lựa chọn được ưu tiên. Khả năng sản xuất các bộ phận nhanh chóng và chính xác của nó đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật chính xác. Sản xuất hiện đại nhấn mạnh vào chất lượng và độ bền, trong đó độ chính xác là yếu tố quan trọng đối với tuổi thọ và độ tin cậy. Gia công bằng vít CNC đáp ứng các tiêu chuẩn này, đáp ứng các tiêu chí khắt khe cần thiết cho các yêu cầu sản phẩm đương đại.

Đinh cày

Đinh cày, thành phần thiết yếu trong máy cày đường bộ và xe địa hình, có nhiều chức năng khác nhau như gắn lưỡi cày vào mặt dưới của máy cày, cố định răng gầu trên máy đào và neo các khối chống mài mòn và dao cắt bên. Những đinh này, còn được gọi là bu lông cày, có nhiều cấu hình phù hợp với các ứng dụng cụ thể.

Bánh răng

Gia công vít được lựa chọn để sản xuất bánh răng vì độ chính xác phức tạp cần thiết để cắt bánh răng có răng được định hình chính xác để tạo lưới thích hợp. Bánh răng được sản xuất bằng vô số loại và vật liệu, từ nhựa cơ bản đến thép chắc chắn, để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng. Bánh răng đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi chuyển động trong mọi máy móc, cụm lắp ráp, động cơ hoặc động cơ. Gia công vít vượt trội trong việc sản xuất bánh răng với mọi loại, kích thước và cấu hình một cách hiệu quả.

Banjo Bolt

Bu lông banjo là bu lông rỗng chuyên dụng có đầu bích và các lỗ bên dọc theo trục. Nó tạo thành một phần của phụ kiện banjo được thiết kế để truyền chất lỏng chịu áp suất. Các lỗ trong bu lông banjo tạo điều kiện cho chất lỏng chảy đến các thành phần khác của phụ kiện. Đai ốc ống rỗng của bu lông banjo thường được chế tạo từ các vật liệu bền như thép hoặc đồng thau để chịu được dòng chảy liên tục của chất lỏng.

Ống lót

Ống lót hoạt động như đệm giữa các thành phần kim loại để giảm thiểu tiếng ồn, giảm thiểu chuyển động thô và kiểm soát độ rung. Chúng có nhiều thiết kế khác nhau phù hợp với nhiều điều kiện, ứng dụng và cụm lắp ráp khác nhau. Gia công bằng vít đặc biệt phù hợp để sản xuất nhiều loại ống lót này, cho dù chúng yêu cầu lỗ bên, ren trong hay ren ngoài, hay được làm từ kim loại có độ bền cao.

Vít và bu lông

Được thiết kế ban đầu để sản xuất ốc vít và bu lông, gia công ốc vít vẫn lý tưởng cho các nhiệm vụ này do khả năng sản xuất nhanh chóng và chính xác các thành phần có chất lượng đặc biệt. Quy trình này vượt trội trong việc sản xuất ốc vít và bu lông nhanh chóng trong khi vẫn đáp ứng được các dung sai chặt chẽ nhất, mang lại mức độ hiệu quả và độ chính xác mà các phương pháp khác không thể sánh kịp.

Chương 7: Lợi ích của gia công bằng vít là gì?

Việc áp dụng nhanh chóng và sử dụng rộng rãi gia công vít phần lớn là do độ chính xác và độ tin cậy của nó. Mặc dù đây là những lợi thế quan trọng, nhưng chúng không phải là lý do duy nhất khiến gia công vít trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ. Kể từ khi ra mắt, nhiều công ty đã khám phá ra cách thức quy trình này không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Độ chính xác

Khi thảo luận về gia công vít, thuật ngữ chắc chắn xuất hiện trong đầu là “độ chính xác”, thuật ngữ này định nghĩa ngắn gọn về quy trình. Trong nhiều năm qua, gia công vít đã gây ấn tượng với các nhà sản xuất bằng khả năng chịu đựng đặc biệt và độ chính xác vô song, giúp nó trở nên khác biệt so với các phương pháp gia công khác. Kỹ thuật tiên tiến này, đi trước thời đại, tiếp tục phát huy hiệu quả trong môi trường sản xuất hiện đại.

Thiết kế

Tính linh hoạt và đa năng của gia công vít cho phép nó tạo ra các bộ phận và thành phần có độ phức tạp mà các phương pháp khác thường không thể đạt được. Mặc dù các kỹ thuật khác có thể sản xuất các mặt hàng tương tự, nhưng chúng thường liên quan đến chi phí thời gian và nhân công cao hơn, dẫn đến tăng chi phí sản phẩm cuối cùng. Mặt khác, gia công vít vượt trội trong việc sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp một cách hiệu quả, do đó giảm cả chi phí sản xuất và tổng chi phí.

Nguyên vật liệu

Gia công vít có khả năng làm việc với nhiều loại nhựa và kim loại khác nhau để sản xuất các sản phẩm và linh kiện có độ chính xác cao. Gia công vít CNC, nói riêng, có khả năng thích ứng đáng kể; nó có thể dễ dàng thiết lập để sản xuất một loại sản phẩm và sau đó nhanh chóng cấu hình lại để sản xuất một loại khác. Tính linh hoạt này cho phép khách hàng lựa chọn nhiều vật liệu khác nhau và nhanh chóng sản xuất nhiều linh kiện, hợp lý hóa quy trình sản xuất.

Độ lệch

Gia công bằng vít sử dụng một phương pháp tiếp cận độc đáo bằng cách định vị thanh hoặc phôi gần hơn với các công cụ cắt và định hình. Trong gia công thông thường, phôi thường bị uốn cong hoặc lệch do hướng của nó so với công cụ cắt. Tuy nhiên, trong gia công, khoảng cách gần này làm giảm độ lệch, do đó tăng cường độ chính xác tổng thể của quy trình.

Hiệu quả sản xuất

Gia công vít có thể chạy liên tục trong nhiều giờ sau khi được định hình và tải, giảm thiểu nhu cầu can thiệp của người vận hành. Điều này cho phép hoàn thành các thành phần trong một lần chạy mà không cần thay đổi hoặc điều chỉnh công cụ, giúp giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả.

Số lượng dụng cụ cắt

Không giống như máy CNC hoặc máy tiện truyền thống, có thể có số lượng dụng cụ cắt hạn chế, gia công CNC Swiss Screw có nhiều trục chính cho phép sử dụng đồng thời nhiều dụng cụ. Khả năng này cho phép định hình đồng thời một thành phần với hiệu quả cao hơn, nâng cao hiệu suất và tăng năng suất.

Điều khiển

Trong số nhiều tính năng của gia công vít, khả năng kiểm soát đặc biệt của nó nổi bật như một lý do chính cho sự phổ biến của nó. Ban đầu được phát triển để sản xuất các thành phần nhỏ cho đồng hồ, gia công được thiết kế để đạt được khả năng kiểm soát chính xác cần thiết cho sự vừa vặn và thiết kế phức tạp của những chiếc đồng hồ này. Khi những cải tiến trong gia công vít phát triển, khả năng kiểm soát chính xác chuyển động của dụng cụ đã tiếp tục thúc đẩy việc áp dụng rộng rãi và được hoan nghênh.

Những lợi ích khác của gia công vít

Khả năng lặp lại – Gia công chính xác của có thể sản xuất ra các bộ phận chất lượng với khả năng lặp lại đặc biệt.
Độ phức tạp – Các ống lót dẫn hướng của máy gia công giúp sản xuất các bộ phận phức tạp một cách tinh xảo và hiệu quả hơn.
Hoạt động thứ cấp – Khả năng hoàn thành nhiều hoạt động trong một chu kỳ duy nhất làm giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
RPM – Thiết kế độc đáo của gia công vít Thụy Sĩ giúp máy có thể hoạt động ở tốc độ RPM cao hơn mà không rung, giúp thời gian gia công nhanh hơn và độ hoàn thiện tốt hơn.
Tự động hóa – Cấp phôi, nhiều dụng cụ, chuyển động nhiều trục và lập trình giúp gia công vít Thụy Sĩ đạt được độ chính xác mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

Chương 8: Những điểm cần chuẩn bị khi gia công bằng vít là gì?

Hiệu quả của gia công vít, mặc dù có nhiều ưu điểm, phụ thuộc rất nhiều vào khâu chuẩn bị tỉ mỉ để đạt được mục tiêu sản xuất. Vì gia công vít được thiết kế riêng cho công việc phức tạp, nên điều cần thiết là quá trình chuẩn bị cũng phải chú ý đến từng chi tiết. Việc chuẩn bị đúng cách nhằm đảm bảo quy trình làm việc trôi chảy, từ đó tiết kiệm chi phí và tăng năng suất.

Người mẫu

Giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất một bộ phận cho gia công CNC Swiss Screw bắt đầu bằng một thiết kế chi tiết hỗ trợ máy tính (CAD). Mô hình CAD này phải rõ ràng và chính xác để đảm bảo rằng người vận hành có thể cung cấp chính xác các kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết. Bước này rất quan trọng vì nó đặt nền tảng cho toàn bộ quá trình gia công.

Lỗ

Thiết kế lỗ phải đơn giản và dễ hiểu để tạo điều kiện xử lý dễ dàng hơn. Thiết kế lỗ phức tạp có thể là thách thức đối với gia công vít CNC, do đó, điều cần thiết là phải giữ cho các tính năng lỗ càng đơn giản càng tốt.

Các góc

Trong gia công vít, các góc do các công cụ tạo ra thường được lập trình để nhẵn và bo tròn. Mặc dù có thể tạo ra các góc bên trong sắc nét, nhưng chúng đặt ra thách thức cho các công cụ của máy và có thể yêu cầu lập trình và độ chính xác phức tạp hơn.

Dung sai

Khi dung sai gia công trở nên nghiêm ngặt hơn, thời gian gia công bằng vít trên một bộ phận cũng tăng lên. Thời gian xử lý kéo dài này dẫn đến chi phí cao hơn và thời gian chu kỳ dài hơn.

Độ dày của tường

Độ dày thành phải được thiết kế cẩn thận để tránh các vấn đề như tiếng kêu và cong của loại kim. Thành phần tinh tế có thể làm giảm chất lượng và độ chính xác của một bộ phận, do đó, điều quan trọng là phải cân bằng giữa thẩm mỹ và chức năng để đảm bảo thành phần hoạt động tốt và đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.

Phần kết luận

Gia công bằng vít là nhà sản xuất các chi tiết có độ chính xác cao với số lượng lớn bằng máy tiện ích tự động được thiết lập để thực hiện mọi khía cạnh của quy trình cắt. Quy trình gia công là sản phẩm được sản xuất trừ khi vật liệu từ khai thác hoặc đầu máy sử dụng chuyển động trục Z khi thanh được hỗ trợ bởi hướng dẫn ống lót ở phía trước tiện ích. Thiết kế này giúp người vận hành có thể tiện lợi và định hình độ dài đường kính với độ chính xác cụ thể. Sự biến đổi phổ biến của các phương pháp gia công vít là tốc độ sản xuất các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao, có thể lặp lại và không có sai sót. Độ chính xác, tiêu chuẩn xác thực và sai sót đặc biệt của các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp gia công ống đã dẫn đến sự phổ biến và sử dụng rộng rãi của chúng. Phương pháp loại bỏ vật liệu được sử dụng trong công việc bằng cách yêu cầu các công cụ sử dụng cho quy trình này phải có chất lượng cao nhất để xác định độ chính xác và độ xác thực của đường cắt.