Malay 
Vietnamese 
English 
Korean 
Japanese 
Thai Dây chuyền lắp ráp tự động rất cần sự ổn định. Bát rung (Bowl Feeder) hay Mâm rung cấp phôi là trái tim của hệ thống đó.
Nhưng nếu linh kiện của bạn quá đặc biệt thì sao?
- Nó quá nhỏ, quá lớn, hay có hình dạng bất đối xứng?
- Nó dễ bị trầy xước hoặc làm từ vật liệu nhạy cảm?
Máy rung tiêu chuẩn (Standard Bowl Feeder) không thể xử lý những yêu cầu này. Chúng được thiết kế đại trà. Đây là lúc bạn cần đến Mâm rung cấp phôi tùy chỉnh. Đây là một hệ thống được thiết kế độc quyền. Mọi yếu tố, từ Tooling đến vật liệu bề mặt, đều được tối ưu hóa. Cùng SUMPAH Ketahui lebih lanjut!
Tại sao cần đến giải pháp tùy chỉnh?
Không phải mọi linh kiện đều phù hợp với máy tiêu chuẩn. Dưới đây là ba trường hợp bắt buộc phải tùy chỉnh.
Linh kiện có hình dạng bất đối xứng hoặc phức tạp
- Đây là thách thức lớn nhất.
- Vấn đề: Linh kiện không có trọng tâm rõ ràng. Việc lật và định hướng bằng cơ học rất khó khăn.
- Penyelesaian tersuai: Kỹ sư phải dùng phân tích vật lý và phần mềm CAD. Họ thiết kế Tooling dựa trên trọng tâm. Tooling này có các rãnh, gờ lật chuyên biệt, đảm bảo linh kiện luôn rơi vào tư thế chuẩn xác.
Yêu cầu tốc độ cấp liệu cực cao
- Sản xuất hàng loạt cần tốc độ nhanh.
- Vấn đề: Máy tiêu chuẩn bị giới hạn về tần số rung và thiết kế rãnh đơn.
- Penyelesaian tersuai: Reka bentuk Máng rung đa tuyến (Multi-lane Track). Mâm rung có thể cấp phôi đồng thời cho nhiều điểm gắp. Tối ưu hóa tần số rung động để đạt tốc độ cấp phôi (PPM) cao nhất có thể.
Yêu cầu về vật liệu đặc biệt
Vật liệu của linh kiện và môi trường sản xuất quyết định vật liệu mâm rung.
- Linh kiện dễ xước: Cần mâm rung được phủ các lớp Polymer, Teflon hoặc Polyurethane (PU). Lớp phủ này giảm ma sát tối đa.
- Lắp ráp y tế/thực phẩm: Bắt buộc sử dụng Inox 316L y tế. Bề mặt được đánh bóng gương. Thiết kế phải đảm bảo dễ dàng vệ sinh.
Quy trình thiết kế và chế tạo mâm rung tùy chỉnh
Quy trình tùy chỉnh là một quá trình kỹ thuật nghiêm ngặt. Nó đảm bảo hiệu suất cấp liệu.
Phân tích linh kiện và yêu cầu khách hàng
Bước đầu tiên là hiểu linh kiện.
- Sử dụng hình học 3D, kỹ sư phân tích hình dạng, khối lượng, và trọng tâm.
- Xác định rõ ràng tốc độ mục tiêu dan tư thế đầu ra cần thiết.
Thiết kế Tooling độc quyền
Đây là giai đoạn cốt lõi.
- Mô phỏng 3D: Thiết kế Tooling trong phần mềm CAD. Mô phỏng cách phôi di chuyển và lật.
- Chế tạo thử nghiệm: Chế tạo Tooling mẫu và thử nghiệm thực tế với số lượng lớn phôi. Điều chỉnh liên tục cho đến khi đạt độ tin cậy 100%.
Tối ưu hóa hệ thống rung
Mâm rung và bộ điều khiển phải hoạt động hoàn hảo.
- Chọn Driver và Lò xo phù hợp.
- Điều chỉnh tần số và biên độ rung để đạt tần số cộng hưởng tối ưu. Điều này giúp giảm tiếng ồn và tăng hiệu quả cấp phôi.
Các yếu tố tùy chỉnh quan trọng nhất
Việc tùy chỉnh không chỉ là thêm Tooling. Nó là điều chỉnh toàn bộ hệ thống.
Tùy chỉnh thiết kế rãnh
- Độ rộng, độ sâu và góc nghiêng của rãnh được tính toán đến từng milimet.
- Các chi tiết lật phôi (ví dụ: gờ, lỗ thoát phôi sai) phải được chế tạo chính xác.
Tùy chỉnh vật liệu bề mặt
- Phải chọn lớp phủ bề mặt phù hợp. Mục tiêu là giảm ma sát và chống bám dính.
- Đảm bảo tuổi thọ của hệ thống.
Tùy chỉnh giao diện đầu ra
- Thiết kế điểm thoát phôi phải phù hợp với thiết bị tiếp theo.
- Ví dụ: Thiết kế cổng ra (Exit) kết nối liền mạch với băng tải, Robot SCARA, hoặc Camera Vision System. Đảm bảo phôi được cấp ra đúng vị trí.
membuat kesimpulan:
Mâm rung cấp phôi tùy chỉnh là một khoản đầu tư mang lại hiệu suất lâu dài. Nó là giải pháp bắt buộc khi bạn đối diện với các thách thức: hình dạng linh kiện phức tạp, yêu cầu tốc độ cấp liệu phi thường, hoặc cần bảo vệ tối đa bề mặt linh kiện. Đừng chấp nhận tốc độ cấp liệu thấp và rủi ro lỗi định hướng. Hãy lựa chọn giải pháp được thiết kế riêng.
Hubungi kami
Sila beritahu kami saiz bahan anda dan kelajuan yang diperlukan.
