Công nghệ của hệ thống cấp liệu tự động linh hoạt

Trong môi trường sản xuất đa dạng SKU, Mâm Rung không chỉ là thiết bị mà còn là gánh nặng chi phí ẩn. Mô hình này tạo ra rào cản thiết kế lớn do yêu cầu tooling chuyên biệt cho từng SKU, làm tăng ngân sách và thời gian gia công. Quan trọng hơn, nó gây lãng phí năng suất qua chi phí changeover kéo dài hàng giờ và có giới hạn linh kiện vì không xử lý được các chi tiết phức tạp, dễ vỡ hoặc nhạy cảm. Hệ thống cấp liệu tự động linh hoạt ra đời không nhằm mục đích tăng tốc độ, mà nhằm mục đích thông minh hóa và thay đổi hoàn toàn định nghĩa về tự động hóa cấp liệu. Cùng SUMPAH Ketahui lebih lanjut!

Giải mã công nghệ: Ba mắt xích của sự linh hoạt

Hệ thống Flexible Feeder là một giải pháp hoàn chỉnh, dựa trên sự kết hợp đồng bộ của ba công nghệ sau:

Bàn rung đa trục (Multi-Axis Vibration Table)

Thay vì rung theo một trục cố định, bàn cấp liệu linh hoạt sử dụng cơ cấu rung điện từ hoặc áp điện để tạo ra rung động theo nhiều trục (X, Y, Z và Góc quay).

• Nguyên tắc: Các sóng rung được tính toán chính xác để không gây ma sát mạnh, giúp phân tán các linh kiện bị chồng lên nhau và định hướng ngẫu nhiên các phôi.
• Đột phá: Công nghệ này có thể tích hợp tách lớp (Layer Separation), đảm bảo chỉ một lớp linh kiện được hiển thị trên bề mặt bàn, tối ưu hóa cho Thị giác Máy.

Thị giác máy (Machine Vision) và thuật toán

Đây là phần mềm quyết định tính “linh hoạt” của hệ thống. Camera công nghiệp độ phân giải cao chụp ảnh liên tục bề mặt bàn.

• Chức năng: Phần mềm không chỉ nhận dạng phôi (đạt/không đạt) mà còn tính toán tọa độ 3D chính xác (X, Y, Z) dan góc quay (θ) của từng linh kiện đạt chuẩn, ngay cả khi chúng nằm ngẫu nhiên.
• Faedah: Loại bỏ nhu cầu định hướng vật lý (tooling) và chuyển việc xử lý từ cơ khí sang phần mềm.

Robot gắp nhặt thông minh (Smart Pick & Place)

Robot (thường là Cobot hoặc Robot 6 trục tốc độ cao) đóng vai trò là cơ cấu chấp hành.

• Tích hợp: Robot nhận dữ liệu tọa độ và góc quay theo thời gian thực từ phần mềm Vision qua giao tiếp Ethernet/TCP.
• Kết quả: Robot có thể gắp linh kiện nằm ở bất kỳ vị trí và góc quay nào trên bàn, sau đó đặt nó vào vị trí lắp ráp với độ chính xác lặp lại <±0.02 mm.

Giá trị kinh tế thuyết phục cho doanh nghiệp

Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn mâm rung, Flexible Feeder mang lại Tỷ suất sinh lời (ROI) vượt trội qua các yếu tố sau:

Flexible Feeder chuyển chi phí Tooling & Changeover thành chi phí Lập trình & Phần mềm, tạo ra tài sản linh hoạt có thể tái sử dụng cho vô số dự án trong tương lai.

Thử thách và tiêu chí tích hợp thành công

Để tích hợp thành công hệ thống cấp liệu tự động linh hoạt vào dây chuyền hiện tại, các kỹ sư cần lưu ý:

1. Chất lượng Hình ảnh: Phải đảm bảo hệ thống chiếu sáng (Backlight, Coaxial light) phù hợp để xử lý các linh kiện có bề mặt bóng, phản chiếu cao.
2. Tốc độ Giao tiếp: Tốc độ giao tiếp giữa Vision và Robot phải cực kỳ nhanh (thường yêu cầu <50 ms cho mỗi chu kỳ) để đạt được tốc độ cấp phôi cao (PPM).
3. Chiến lược Phân tán Phôi: Đánh giá khả năng của hệ thống rung trong việc tách các phôi có xu hướng dính hoặc xếp chồng lên nhau.
4. Tích hợp PLC/MES: Đảm bảo hệ thống có giao diện truyền thông mở (Ethernet/IP, Profinet) để dễ dàng trao đổi dữ liệu với PLC và hệ thống quản lý sản xuất cấp cao (MES/ERP).

membuat kesimpulan: 

Hệ thống cấp liệu tự động linh hoạt không còn là tùy chọn mà là yêu cầu chiến lược đối với các nhà máy hiện đại. Nó là cầu nối vững chắc giữa sự đa dạng của sản phẩm và nhu cầu về tốc độ, độ chính xác cao của tự động hóa lắp ráp.

Bạn đã phân tích toàn bộ chi phí ẩn của hệ thống cấp liệu hiện tại chưa? Liên hệ với SUMPAH để thiết lập buổi đánh giá kỹ thuật chuyên sâu về khả năng tích hợp Flexible Feeder vào dây chuyền sản xuất của bạn.

Hubungi kami

Sila beritahu kami saiz bahan anda dan kelajuan yang diperlukan.