Hiện tượng đảo phôi ngược trong mâm rung: Nguyên nhân và 5 giải pháp khắc phục Tooling

Bạn đã thiết lập Tooling hoàn hảo, chi tiết đã được định hướng đúng, nhưng ngay trước khi đến vị trí gắp, chúng bất ngờ quay đầu 180 độ hoặc lật úp! Đây chính là hiện tượng Đảo phôi ngược – một lỗi kỹ thuật khó chịu, trực tiếp làm tắc nghẽn lối ra hoặc gây ra lỗi lắp ráp tại trạm Robot.

Lỗi Reversal cho thấy có sự mất cân bằng giữa lực rung (Rung động) và kiểm soát chi tiết (Tooling). Bài viết này của SUMPAH sẽ đi thẳng vào nguyên nhân gốc rễ và cung cấp 5 giải pháp khắc phục chuyên sâu.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Hiện tượng đảo phôi ngược xảy ra khi chi tiết mất đi sự tiếp xúc và kiểm soát của Tooling, tạo cơ hội cho lực xoắn của tô rung làm nó quay đầu.

Yếu tố rung động và tốc độ

  • Biên độ rung quá cao: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Rung động quá mạnh khiến chi tiết nảy lên quá cao, mất tiếp xúc hoàn toàn với đường ray. Khi không có sự kiểm soát của Tooling, lực xoắn của chuyển động rung sẽ làm chi tiết xoay hoặc lật.
  • Tốc độ cấp liệu quá nhanh: Chi tiết dồn cục tại lối ra, gây áp lực vật lý ngược lại. Áp lực này có thể khiến chi tiết phía sau bị bật ngược hoặc xoay.

Yếu tố cơ khí

  • Lực ma sát không đồng đều: Nếu bề mặt Tooling bị mòn, có gờ (burrs), hoặc dính dầu mỡ/bụi bẩn cục bộ, chi tiết sẽ trượt không đều, tạo ra lực xoắn không mong muốn tại các điểm cản.
  • Khe hở Tooling quá rộng: Khe hở giữa chi tiết và rào chắn (fence) quá lớn cho phép chi tiết có đủ không gian để xoay mà không bị kẹt.
  • Điểm chuyển tiếp đột ngột: Sự thay đổi hình dạng đường ray (ví dụ: sau một bẫy phân loại hoặc một đoạn nghiêng) không được làm mượt có thể tạo ra chấn động cơ học khiến chi tiết bị lật.
Nguyên nhân gốc rễ gây ra hiện tưởng đảo phôi ngược
Nguyên nhân gốc rễ gây ra hiện tưởng đảo phôi ngược

5 Giải pháp khắc phục chuyên sâu

Để giải quyết tận gốc lỗi Reversal, chúng ta cần tối ưu hóa sự kiểm soát cơ học của Tooling và điều chỉnh lực rung.

Giải pháp 1: Kiểm soát tốc độ và biên độ rung

Đây là bước đầu tiên và dễ thực hiện nhất:

  • Hạ biên độ: Giảm nhẹ Biên độ rung (Amplitude) trên Controller. Mục tiêu là để chi tiết trượt trên đường ray chứ không phải nhảy quá cao.
  • Pelarasan kekerapan: Nếu sử dụng Controller không tự động điều chỉnh tần số, hãy kiểm tra và đảm bảo máy đang hoạt động tại tần số cộng hưởng chính xác, tránh các sóng xung kích bất thường.

Giải pháp 2: Điều chỉnh rào chắn chống đảo

  • Thiết kế: Lắp đặt một rào chắn mỏng, chạy dọc theo đường ray (Tooling) ngay sau điểm mà chi tiết đã được định hướng thành công.
  • Yêu cầu: Rào chắn này phải cao hơn một chút so với chi tiết và được thiết kế cong nhẹ. Nó có tác dụng như một “vành đai” giữ chi tiết trượt tiến theo một chiều duy nhất, ngăn cản hành vi xoay hoặc lật.
Các giải pháp khắc phục chuyên sâu
Các giải pháp khắc phục chuyên sâu

Giải pháp 3: Tối ưu hóa “Bẫy phân loại”

  • Tinh chỉnh độ sâu: Kiểm tra và tinh chỉnh độ sâu/chiều cao của các bẫy phân loại. Bẫy cần phải loại bỏ chi tiết sai 100% mà không tạo ra lực va chạm mạnh lên chi tiết đã định hướng đúng.
  • Đảm bảo độ mượt: Điểm chi tiết vượt qua bẫy định hướng phải cực kỳ mượt mà để tránh tạo ra chấn động khiến chi tiết bị bật nảy hoặc xoay.

Giải pháp 4: Giảm ma sát và tăng độ mượt của Tooling

  • Vệ sinh định kỳ: Loại bỏ mọi bụi bẩn, dầu mỡ, hoặc mạt kim loại tích tụ trên đường ray.
  • Đánh bóng hoặc Phủ lớp: Đối với các chi tiết dễ bị ma sát, hãy cân nhắc đánh bóng hoặc sử dụng các lớp phủ chống ma sát chuyên dụng (như Polyurethane, Teflon) để đảm bảo chi tiết trượt đều, không bị cản trở cục bộ.

Giải pháp 5: Lắp đặt bẫy đảo ngược hậu kỳ

  • Vị trí: Ngay trước lối ra chính hoặc ngay trước Linear Feeder.
  • Chức năng: Thiết kế một bẫy nhỏ dựa trên hình học của chi tiết, chỉ loại bỏ chi tiết đã bị đảo chiều (180 độ). Đây là biện pháp dự phòng cuối cùng để đảm bảo chỉ có chi tiết có định hướng đúng mới được cấp ra ngoài.
Lắp đặt bẫy đảo ngược hậu kỳ
Lắp đặt bẫy đảo ngược hậu kỳ

membuat kesimpulan:

Lỗi đảo phôi ngược là một thách thức của tự động hóa, nhưng luôn có giải pháp. Hãy nhớ: vấn đề Reversal thường là kết quả của sự mất kiểm soát cơ học (Tooling không đủ cứng rắn) kết hợp với lực rung quá mạnh.

Luôn bắt đầu từ việc giảm Biên độ rung, sau đó mới tiến hành tinh chỉnh Tooling vật lý.

Bạn đang gặp lỗi đảo phôi ngược với chi tiết có hình dạng phức tạp? Thiết kế Tooling cần sự chính xác tuyệt đối. Liên hệ ngay với chuyên gia SUMPAH để được tư vấn thiết kế lại Tooling chuyên sâu, đảm bảo độ ổn định và định hướng 100% chính xác, loại bỏ lỗi Reversal vĩnh viễn!

Hubungi kami

Sila beritahu kami saiz bahan anda dan kelajuan yang diperlukan.

    Tinggalkan Balasan