Kinh nghiệm khắc phục độ rung và loại bỏ phôi khi tiện lỗ trong

Gia công tiện lỗ trong là một phương pháp gia công phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong chế tạo các chi tiết máy móc, đặc biệt là trong ngành cơ khí chính xác.  Tuy nhiên, quá trình này thường gặp phải hai vấn đề nan giải: độ rung và khó khăn trong việc loại bỏ phôi. Vậy đâu là nguyên nhân gây ra độ rung và khó khăn trong việc loại bỏ phoi khi tiện lỗ trong? Làm thế nào để khắc phục hiệu quả những vấn đề này? Hãy cùng SWOER tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây!

Các vấn đề có thể xảy ra khi tiện lỗ

Dao rung

Phần nhô ra dài là nguyên nhân chính gây ra các vấn đề về độ lệch và rung của lưỡi dao. Dụng cụ tiện lỗ bên trong chịu tác dụng đồng thời của lực hướng tâm và lực dọc trục. Điều này sẽ làm cho đầu dao lệch khỏi vị trí xác định trước, khiến giá đỡ dụng cụ bị biến dạng càng dài thì biến dạng càng rõ ràng.

Chất lượng bề mặt kém

Việc loại bỏ phôi kém có thể dẫn đến chất lượng bề mặt phôi kém. Nếu phôi sắt không thể được lấy ra khỏi lỗ bên trong theo kế hoạch, chúng sẽ ép và chà xát thành trong của phôi, khiến quá trình tiện lỗ bên trong không thành công.

Lưỡi dao dễ gãy

Độ rung và khả năng thoát phôi kém có thể khiến lưỡi dao bị gãy. Lưỡi dao dễ bị sứt mẻ trong quá trình rung và đun mạt sắt.

Nguyên nhân gây ra độ rung khi tiện lỗ trong

Độ rung khi tiện lỗ trong là một vấn đề thường gặp, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, độ chính xác kích thước và tuổi thọ dao cụ. Hiện tượng này có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm:

Yếu tố liên quan đến dao cụ:

• Lựa chọn sai loại dao, hình dạng dao, góc cắt: Mỗi loại dao và góc cắt được thiết kế để phù hợp với một loại vật liệu và phương pháp gia công nhất định. Việc lựa chọn sai có thể dẫn đến rung động, mòn dao nhanh và chất lượng gia công kém.
• Dao bị mòn, sứt mẻ: Dao mòn hoặc sứt mẻ sẽ làm giảm khả năng cắt, tăng ma sát và dễ gây ra rung động.
• Cán dao quá dài hoặc không đủ cứng vững: Cán dao quá dài hoặc yếu sẽ dễ bị uốn cong, dao động khi gia công, đặc biệt là khi tiện lỗ sâu.
• Lắp đặt dao không chính xác: Dao không được lắp đặt chính xác, không đồng tâm hoặc không cân bằng sẽ gây ra rung động.

Yếu tố liên quan đến phôi:

• Phôi kẹp không chắc chắn: Nếu phôi không được kẹp chặt, nó sẽ dao động khi gia công, gây ra rung động và ảnh hưởng đến độ chính xác.
• Hình dạng phôi phức tạp, dễ dao động: Phôi có hình dạng phức tạp, thành mỏng hoặc có các chi tiết nhô ra dễ bị dao động khi gia công.
• Vật liệu phôi khó gia công: Một số vật liệu có độ cứng cao, độ dẻo dai thấp hoặc có tính bám dính cao có thể gây khó khăn cho quá trình gia công và dễ gây ra rung động.

Yếu tố liên quan đến máy móc:

• Độ cứng vững của máy không đủ: Máy tiện có độ cứng vững thấp sẽ dễ bị rung lắc khi gia công, đặc biệt là khi tiện lỗ sâu hoặc sử dụng dao có cán dài.
• Bàn máy bị mòn, lỗi dẫn hướng: Bàn máy bị mòn hoặc có lỗi dẫn hướng sẽ làm giảm độ chính xác của máy, gây ra rung động.
• Tốc độ cắt, lượng ăn dao không phù hợp: Tốc độ cắt và lượng ăn dao quá lớn so với khả năng chịu đựng của dao cụ hoặc máy móc sẽ gây ra rung động.

Các phương pháp loại bỏ phôi hiệu quả

Nguyên tắc cơ bản

Nguyên tắc chung cho gia công lỗ bên trong là giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ và chọn kích thước dụng cụ lớn nhất có thể để có độ chính xác và độ ổn định gia công tối đa.

Từ góc độ ứng dụng công cụ

• Lựa chọn hình dạng hạt dao: Hình dạng hạt dao có ảnh hưởng quyết định đến quá trình cắt. Đối với gia công lỗ bên trong, hạt dao góc trước dương với lưỡi cắt sắc và độ bền lưỡi dao thường được sử dụng.
• Lựa chọn góc lệch chính của dao: Khi chọn góc nghiêng chính, nên chọn góc nghiêng chính càng gần 90° càng tốt và không nhỏ hơn 75°, nếu không, lực cắt hướng tâm sẽ tăng mạnh.
• Lựa chọn bán kính mũi dao: Trong nguyên công tiện lỗ bên trong, nên ưu tiên bán kính mũi dụng cụ nhỏ. Việc tăng bán kính mũi dao sẽ làm tăng lực cắt hướng tâm và tiếp tuyến, đồng thời cũng sẽ làm tăng nguy cơ có xu hướng rung. Đồng thời, việc sử dụng bán kính mũi tối đa sẽ mang lại lưỡi cắt khỏe hơn, kết cấu bề mặt tốt hơn và phân bổ áp lực đều hơn trên lưỡi cắt đồng thời đảm bảo dao cắt hướng tâm tối thiểu.

Kinh nghiệm loại bỏ phôi trong tiện lỗ trong

Trong tiện lỗ trong, việc loại bỏ phoi cũng rất quan trọng đối với hiệu quả xử lý và hiệu suất an toàn, đặc biệt khi xử lý lỗ sâu và lỗ mù.

Chip xoắn ốc ngắn hơn là loại chip lý tưởng để tiện lỗ bên trong. Loại phoi này dễ xả hơn và sẽ không gây nhiều áp lực lên lưỡi cắt khi phoi bị gãy.

Nếu phôi quá ngắn trong quá trình xử lý và hiệu ứng vỡ phoi quá mạnh thì công suất máy công cụ sẽ tiêu tốn cao hơn và có xu hướng tăng độ rung. Nếu phôi quá dài thì việc lấy phôi ra sẽ khó khăn hơn. Lực ly tâm sẽ ép phôi về phía thành lỗ, phoi còn lại sẽ bị ép lên bề mặt phôi đã gia công, gây nguy cơ bị phoi. tắc nghẽn chip và làm hỏng dụng cụ.Vì vậy, khi thực hiện tiện lỗ bên trong, nên sử dụng các dụng cụ có chất làm mát bên trong. Bằng cách này, chất lỏng cắt sẽ đẩy phôi ra khỏi lỗ một cách hiệu quả.

Lựa chọn phương pháp kẹp dụng cụ

Độ ổn định kẹp của dụng cụ và độ ổn định của phôi cũng rất quan trọng trong gia công lỗ bên trong. Nó xác định cường độ rung trong quá trình gia công và xác định xem độ rung này có tăng hay không. Điều rất quan trọng là bộ phận kẹp của giá đỡ dụng cụ phải đáp ứng được chiều dài, độ nhám bề mặt và độ cứng được khuyến nghị.

Hỗ trợ tổng thể tốt hơn so với thanh công cụ được kẹp trực tiếp bằng vít. Việc kẹp thanh công cụ trên khối hình chữ V bằng vít sẽ phù hợp hơn. Tuy nhiên, không nên sử dụng vít để kẹp trực tiếp thanh công cụ có tay cầm hình trụ vì. vít sẽ bị hỏng nếu tác động trực tiếp lên thanh công cụ.

Sử dụng thanh công cụ đặc biệt

• Giá đỡ dụng cụ giả xóc: Loại giá đỡ dụng cụ này thường sử dụng cacbua rắn làm thân dụng cụ, có thể giảm rung động của dụng cụ một cách hiệu quả trong trường có các lỗ nhỏ.
• Giá đỡ dụng cụ chống địa chấn: Loại giá đỡ dụng cụ này thường có bộ phận chống địa chấn bên trong giá đỡ dụng cụ, bộ phận này có thể giảm rung hiệu quả do phần nhô ra quá mức. Tuy nhiên, loại phương tiện chống địa chấn này bắt đầu từ dụng cụ cắt thường đắt tiền và có các tình huống ứng dụng khắc nghiệt, vì vậy chúng tôi đã suy nghĩ sâu sắc về việc liệu có phương tiện nào khác để đạt được tiện lỗ bên trong hiệu quả và chất lượng cao hay không?

Gia công tiện lỗ trong là một kỹ thuật quan trọng trong sản xuất cơ khí, tuy nhiên, độ rung và khó khăn trong việc loại bỏ phôi là những vấn đề thường gặp, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả gia công. Để đạt được kết quả gia công tối ưu, cần phải hiểu rõ nguyên nhân gây ra các vấn đề này và áp dụng đồng thời nhiều biện pháp khắc phục.  Việc lựa chọn dao cụ phù hợp, tối ưu hóa thông số cắt, sử dụng dung dịch làm mát hiệu quả và kiểm soát độ rung của máy móc đều đóng vai trò quan trọng. Hy vọng những kinh nghiệm chia sẻ trong bài viết này của SWOER sẽ giúp bạn nâng cao hiệu quả gia công tiện lỗ trong!

---

Liên hệ với SWOER:

• Hotline: 0347 103 200
• Email: sales@swoer.vn
• Website: www.swoer.vn
• Địa chỉ: Số 4, Dã Tượng, Đường Lê Văn Thịnh, Phường Suối Hoa, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh