Flex Feeding là gì? Ưu điểm & Ứng dụng trong sản xuất

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, nơi mà tính linh hoạt và hiệu quả được đặt lên hàng đầu,  Flex Feeding nổi lên như một giải pháp cấp liệu tiên tiến, đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của các doanh nghiệp. Vậy Flex Feeding là gì? Nó hoạt động như thế nào? Ưu điểm vượt trội so với các phương pháp cấp liệu truyền thống là gì? Và Flex Feeding được ứng dụng trong những ngành công nghiệp nào?

Bài viết này sẽ giải đáp tất cả những thắc mắc trên, đồng thời cung cấp cho bạn cái nhìn chi tiết về nguyên lý hoạt động, ưu điểm nổi bật và ứng dụng đa dạng của Flex Feeding. Hãy cùng SWOER khám phá nhé!

Flex Feeding là gì?

Flex Feeding, hay còn gọi là cấp liệu linh hoạt, là một hệ thống tự động hóa được thiết kế để xử lý và cấp liệu cho nhiều loại chi tiết với kích thước, hình dạng và vật liệu khác nhau. Hệ thống này thường kết hợp băng tải rung, cảm biến, hệ thống thị giác và robot để phân loại, định hướng và cấp liệu các chi tiết một cách chính xác và hiệu quả.

Cấu tạo của hệ thống cấp liệu Flex

Hệ thống Flex Feeding được cấu thành từ nhiều bộ phận, mỗi bộ phận đảm nhiệm một vai trò riêng để tạo nên sự linh hoạt và hiệu quả trong việc cấp liệu. Dưới đây là mô tả chi tiết về các thành phần chính:

Băng tải rung

Đây là thành phần cốt lõi của hệ thống Flex Feeding, có nhiệm vụ di chuyển các chi tiết. Băng tải rung được thiết kế đặc biệt để tạo ra các dao động đa chiều, giúp các chi tiết di chuyển linh hoạt trên bề mặt băng tải, vượt qua các chướng ngại vật và được phân loại hiệu quả. Bề mặt băng tải có thể được thiết kế với các rãnh, gờ hoặc lỗ để phù hợp với hình dạng và kích thước của chi tiết.

Cảm biến

Cảm biến đóng vai trò như “giác quan” của hệ thống, giúp phát hiện và nhận biết các chi tiết. Thông tin từ cảm biến được truyền đến hệ thống điều khiển để xử lý và điều khiển hoạt động của hệ thống. Các loại cảm biến thường được sử dụng:

– Cảm biến quang: Phát hiện chi tiết dựa trên sự thay đổi cường độ ánh sáng.

– Cảm biến tiệm cận: Phát hiện chi tiết dựa trên sự thay đổi từ trường.

– Cảm biến laser: Sử dụng tia laser để đo khoảng cách và xác định vị trí chi tiết.

– Cảm biến lực: Đo lực tác động lên chi tiết.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là “bộ não” của Flex Feeding, nhận tín hiệu từ các cảm biến và điều khiển hoạt động của các bộ phận khác. Hệ thống điều khiển thường bao gồm:

– PLC (Bộ điều khiển lập trình được): Thực hiện các thuật toán điều khiển.

– HMI (Giao diện người máy): Cho phép người vận hành giám sát và điều khiển hệ thống.

– Phần mềm điều khiển: Giúp thiết lập các thông số, lập trình và giám sát hoạt động của hệ thống.

Robot

Robot được sử dụng để gắp và đặt các chi tiết vào đúng vị trí, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao. Robot có thể được trang bị các loại đầu gắp khác nhau để phù hợp với hình dạng và kích thước của chi tiết.

Các bộ phận khác

• Hệ thống thị giác (Vision system): Sử dụng camera để nhận dạng, phân loại và định hướng chi tiết.
• Hệ thống chiếu sáng: Cung cấp ánh sáng cho hệ thống thị giác hoạt động.
• Băng tải phụ trợ: Dùng để vận chuyển chi tiết đến hoặc từ hệ thống Flex Feeding.
• Hệ thống rung: Tạo ra rung động để hỗ trợ quá trình phân loại và định hướng chi tiết.

Nguyên lý hoạt động

Flex Feeding hoạt động dựa trên sự kết hợp linh hoạt giữa các công nghệ tiên tiến, tạo nên một quy trình cấp liệu tự động, chính xác và hiệu quả. Dưới đây là các bước hoạt động chính:

Phân loại

Các chi tiết được đưa lên băng tải rung. Băng tải rung với các dao động đa chiều giúp phân loại chi tiết dựa trên kích thước, hình dạng, trọng lượng. Cảm biến (quang, tiệm cận, laser,…) được sử dụng để phát hiện và phân loại chi tiết. Hệ thống thị giác (camera) có thể được sử dụng để phân loại chi tiết phức tạp hơn.

Định hướng

Sau khi được phân loại, các chi tiết cần được định hướng theo đúng hướng, vị trí mong muốn trước khi cấp liệu. Robot hoặc các cơ cấu cơ khí khác được sử dụng để định hướng chi tiết. Hệ thống thị giác và cảm biến giúp xác định hướng của chi tiết và điều khiển robot thực hiện thao tác định hướng.

Cấp liệu

Chi tiết đã được phân loại và định hướng sẽ được cấp liệu đến vị trí tiếp theo trong dây chuyền sản xuất. Băng tải rung, robot hoặc các cơ cấu cơ khí khác được sử dụng để vận chuyển chi tiết đến vị trí mong muốn. Hệ thống điều khiển đảm bảo cấp liệu liên tục, ổn định và chính xác.

Ưu điểm của Flex Feeding

Flex Feeding mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp cấp liệu truyền thống, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật:

• Linh hoạt: Flex Feeding có khả năng xử lý nhiều loại chi tiết với kích thước, hình dạng và vật liệu khác nhau. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh để phù hợp với từng loại chi tiết, mang lại sự linh hoạt tối đa cho dây chuyền sản xuất.
• Năng suất cao: Flex Feeding hoạt động với tốc độ cao, cấp liệu liên tục và ổn định, giúp tăng năng suất sản xuất. Hệ thống tự động hóa giúp giảm thiểu thời gian chết của máy móc, duy trì hoạt động sản xuất liên tục.
• Chính xác: Flex Feeding sử dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến, thị giác máy tính và robot để định vị và định hướng chi tiết một cách chính xác, đảm bảo chúng được cấp liệu đúng vị trí, đúng hướng. Độ chính xác cao giúp giảm thiểu sai sót, lỗi lắp ráp, nâng cao chất lượng sản phẩm. 
• Tiết kiệm chi phí: Flex Feeding tự động hóa quy trình cấp liệu, giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, tiết kiệm chi phí nhân công. Cấp liệu chính xác giúp giảm thiểu phế phẩm, lãng phí nguyên vật liệu.
• Dễ dàng tích hợp: Flex Feeding có thể dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa khác trong dây chuyền sản xuất, tạo thành một hệ thống sản xuất thống nhất và hiệu quả.

Ứng dụng của Flex Feeding

• Flex Feeding, với khả năng cấp liệu linh hoạt và chính xác, đang được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số ví dụ điển hình:
• Ngành sản xuất ô tô: Cấp liệu các linh kiện đa dạng về kích thước và hình dạng như bu lông, ốc vít, đai ốc, vòng bi, gioăng, … cho dây chuyền lắp ráp động cơ, hộp số, thân xe, nội thất,…
• Ngành điện tử: Cấp liệu các linh kiện điện tử nhỏ và phức tạp như chip, tụ điện, điện trở, diode,… cho dây chuyền sản xuất bo mạch điện tử, điện thoại di động, máy tính,…
• Ngành thực phẩm: Cấp liệu các loại thực phẩm như kẹo, bánh quy, trái cây, rau củ,… cho dây chuyền đóng gói, chế biến.
• Ngành dược phẩm: Cấp liệu viên thuốc, viên nang, chai lọ, nắp, nhãn mác,… cho dây chuyền đóng gói, dán nhãn, kiểm tra.
• Ngành lắp ráp: Cấp liệu linh kiện cho các dây chuyền lắp ráp đồ gia dụng, đồ chơi, thiết bị y tế,…

So sánh Flex Feeding với các phương pháp cấp liệu khác

Để hiểu rõ hơn về những ưu điểm vượt trội của Flex Feeding, chúng ta hãy cùng so sánh nó với các phương pháp cấp liệu khác:

So sánh với cấp liệu thủ công

• Năng suất: Flex Feeding tự động hóa hoàn toàn quá trình cấp liệu, giúp tăng năng suất đáng kể so với phương pháp thủ công. Hệ thống có thể hoạt động liên tục, không bị gián đoạn bởi các yếu tố chủ quan như mệt mỏi, thay ca,…
• Độ chính xác: Flex Feeding sử dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến, thị giác máy tính và robot để đảm bảo độ chính xác cao trong việc phân loại, định hướng và cấp liệu. Ngược lại, cấp liệu thủ công dễ xảy ra sai sót do yếu tố con người.
• Chi phí: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho Flex Feeding có thể cao hơn, nhưng về lâu dài, nó giúp tiết kiệm chi phí nhân công, giảm phế phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất, từ đó mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn.

So sánh với các loại máy cấp liệu khác

• Phễu rung: Phễu rung phù hợp với các chi tiết nhỏ, có hình dạng tương đối đồng đều. Tuy nhiên, Flex Feeding vượt trội hơn về tính linh hoạt, có thể xử lý nhiều loại chi tiết với kích thước và hình dạng khác nhau.
• Băng tải truyền thống: Băng tải truyền thống chỉ có thể di chuyển vật liệu theo một hướng cố định, không có khả năng phân loại và định hướng phức tạp như Flex Feeding. Flex Feeding linh hoạt hơn trong việc xử lý các chi tiết phức tạp và thay đổi loại chi tiết.

Tiêu chí	Cấp liệu thủ công	Phễu rung	Băng tải truyền thống	Flex Feeding
Năng suất	Thấp	Trung bình	Trung bình	Cao
Độ chính xác	Thấp	Trung bình	Thấp	Cao
Linh hoạt	Thấp	Trung bình	Trung bình	Cao
Chi phí	Thấp (ban đầu)	Trung bình	Trung bình	Cao (ban đầu)
Ứng dụng	Đơn giản, số lượng ít	Chi tiết nhỏ, đồng đều	Vận chuyển vật liệu	Đa dạng, chi tiết phức tạp

Flex Feeding là một giải pháp cấp liệu tiên tiến, đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa sản xuất hiện đại. Với khả năng xử lý linh hoạt các chi tiết đa dạng về kích thước, hình dạng,  Flex Feeding giúp nâng cao năng suất, độ chính xác và hiệu quả sản xuất, đồng thời tiết kiệm chi phí và thời gian. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cấp liệu tối ưu cho doanh nghiệp, hãy tìm hiểu thêm về Flex Feeding và những lợi ích mà nó mang lại. SWOER tự hào là đơn vị cung cấp các giải pháp Flex Feeding chất lượng cao, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và nhận báo giá tốt nhất!

---

Liên hệ với SWOER:

• Hotline: 0347 103 200
• Email: sales@swoer.vn
• Website: www.swoer.vn
• Địa chỉ: Số 4, Dã Tượng, Đường Lê Văn Thịnh, Phường Suối Hoa, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh