Chương 1: Quy trình CNC là gì?
Quy trình CNC bắt nguồn từ những năm 1950 và chứng kiến sự tiến bộ đáng kể vào những năm 1980 với sự tích hợp của công nghệ máy tính. Không giống như các phương pháp sản xuất truyền thống, CNC bắt đầu bằng một bản kết xuất kỹ thuật số do máy tính tạo ra, tạo ra mô hình hai hoặc ba chiều của bộ phận dự định. CAD hoặc thiết kế hỗ trợ máy tính được sử dụng để tạo ra các hướng dẫn chỉ đạo máy CNC trong suốt quá trình sản xuất.
Phần mềm CAD tỉ mỉ chi tiết các phép đo và thông số kỹ thuật cần thiết cho bộ phận. Các kỹ sư và nhà thiết kế sử dụng nó để thiết kế nguyên mẫu để xem xét, tinh chỉnh và phê duyệt. Công nghệ này cho phép kiểm tra chi tiết các khái niệm mà không cần nguyên mẫu vật lý ngay lập tức, do đó tiết kiệm thời gian và giảm chi phí lao động. Nhiều sản phẩm hiện có ngày nay ban đầu được phát triển bằng phần mềm CAD.
Khi một bộ phận đã được chứng minh là có thể chấp nhận được, nó phải được chuyển đổi thành ngôn ngữ lập trình cho máy CNC. Điều này được hoàn thành thông qua việc sử dụng CAM, sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính, thay đổi các hướng dẫn cho máy CNC thành mã chung hoặc mã hỗn hợp, G-Code hoặc M-Code.
Chương 2: Quy trình phay CNC là gì?
Quá trình phay bắt đầu bằng việc định vị phôi trên bề mặt làm việc hoặc thiết bị giữ của máy CNC. Sau đó, các công cụ phay được lắp vào trục chính của máy. Tùy thuộc vào các yêu cầu được lập trình từ CAD, quá trình phay có thể tiến hành theo hướng ngang hoặc hướng dọc. Sau khi cố định phôi, tải chương trình xuống và gắn công cụ, người vận hành khởi chạy chương trình để bắt đầu quá trình phay.
Tùy thuộc vào hướng dẫn từ CAD, phôi được thao tác, dịch chuyển, xoay và định vị để công cụ cắt hoạt động. Các vết cắt có thể có ba dạng: đưa chậm vào một công cụ cố định, công cụ di chuyển qua một phôi cố định hoặc kết hợp cả hai phương pháp. Hầu hết các máy CNC đều sử dụng thao tác phay leo, trong đó phôi và dao cắt di chuyển theo cùng một hướng. Phương pháp phay khác, thông thường, là khi dao cắt và phôi di chuyển theo hướng ngược nhau.
Phay thường được sử dụng như một bước hoàn thiện hoặc bước thứ cấp cho một phôi đã trải qua quá trình gia công ban đầu. Nó được sử dụng để thêm các tính năng cụ thể như lỗ, khe hoặc ren. Khái niệm cơ bản của phay trong quy trình CNC liên quan đến việc loại bỏ dần vật liệu khỏi phôi để đạt được hình dạng hoặc hình thức mong muốn.
Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình phay, dụng cụ cắt sẽ tạo ra những đường cắt nhỏ để tạo thành hình dạng gần đúng cần sản xuất. Sau lần cắt đầu tiên, dụng cụ sẽ cắt qua phôi nhiều lần, tạo ra những đường cắt chính xác và tỉ mỉ với mỗi lần cắt để đạt được các đặc điểm và thông số kỹ thuật chính xác cho chi tiết cuối cùng. Các bộ phận phức tạp và tinh xảo có thể yêu cầu nhiều thiết lập máy để hoàn thành quá trình chế tạo.
Máy phay có thể di chuyển theo nhiều trục và tạo ra nhiều hình dạng, khe, lỗ và các ấn tượng khác. Quy trình này được thiết kế để di chuyển qua một tập hợp các trục với X và Y biểu diễn chuyển động ngang. Trục Z là chuyển động thẳng đứng trong khi trục W là chuyển động chéo trên một mặt phẳng thẳng đứng. Máy phay CNC có ba đến năm trục và có thể tạo ra các bộ phận không thể tạo ra bằng bất kỳ phương pháp nào khác.
Chương 3: Có những loại hoạt động xay xát nào?
Độ chính xác của phay CNC làm cho nó phù hợp với một số ngành công nghiệp trong sản xuất nhiều loại mặt hàng. Sử dụng chương trình CAD, phay CNC có thể tạo ra các nguyên mẫu để kiểm tra, các bộ phận đơn lẻ, nhiều bộ phận hoặc hoàn thành các đợt sản xuất nhỏ. Tính linh hoạt của nó góp phần vào sự phổ biến của nó như một quy trình sản xuất. Phay CNC có bốn quy trình phay phổ biến.
Phay mặt
Phay mặt liên quan đến việc gia công một bề mặt phẳng vuông góc với trục của dao cắt. Quy trình này sử dụng dao cắt có răng nằm ở cả ngoại vi và mặt của dụng cụ. Răng ngoại vi thực hiện hành động cắt, trong khi răng mặt cung cấp nét hoàn thiện. Phay mặt được biết đến với khả năng tạo ra lớp hoàn thiện chất lượng cao và có thể được thực hiện bằng phương pháp theo chiều dọc hoặc chiều ngang.
Xay xát thông thường
Phay phẳng, Phay bề mặt hoặc Phay tấm là khi trục dao phay song song với bề mặt được phay. Nó được thực hiện với phôi được gắn song song với bề mặt của bàn máy phay với dao được gắn trên một trục máy phay tiêu chuẩn. Trục được hỗ trợ trong một mặt phẳng nằm ngang giữa trục máy phay và một hoặc nhiều giá đỡ trục. Phôi được kẹp trực tiếp vào bàn. Các công cụ phay phẳng có răng ở chu vi của công cụ cắt. Có thể sử dụng dao cắt rộng hoặc hẹp khi dao cắt hẹp thực hiện các đường cắt sâu và dao cắt rộng được sử dụng cho các bề mặt lớn. Nếu phôi cần loại bỏ một lượng lớn vật liệu, người vận hành sử dụng dao cắt răng thô, tốc độ cắt chậm và tốc độ chạy dao nhanh để tạo ra hình dạng gần đúng của bộ phận, sau đó là dao cắt răng mịn hơn, tốc độ cắt nhanh hơn và tốc độ chạy dao chậm hơn cho các chi tiết.
Phay góc
Phay góc được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, trong đó trục của dụng cụ cắt được tạo góc so với bề mặt của phôi. Kỹ thuật này sử dụng dao phay góc đơn để tạo ra các bề mặt góc như vát mép, răng cưa và rãnh. Ví dụ, phay đuôi én là một dạng phay góc, trong đó góc của dao có thể là 45°, 50°, 55° hoặc 60°, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật thiết kế. Thông thường, dao phay cạnh được sử dụng để làm thô lưỡi hoặc rãnh, sau đó là dao phay góc để tinh chỉnh các cạnh góc và đế.
Phay hình dạng
Phay tạo hình là chức năng phay cho các bề mặt không đều như bề mặt phẳng cong hoặc tất cả các đường cong. Nó có thể hoàn thành việc định hình trong một lần cắt duy nhất bằng cách sử dụng dao phay tạo hình hoặc dao phay bay được định hình theo đường viền của vết cắt. Phay tạo hình phổ biến bao gồm phay các rãnh và hạt hình bán nguyệt hoặc bán kính một phần tư hình tròn trên phôi. Các loại dao cắt để phay tạo hình là dao cắt lồi, lõm và bo tròn góc có thể mài thành đường kính tròn yêu cầu. Phay tạo hình có thể tạo ra các mẫu phức tạp hoặc phay nhiều bề mặt phức tạp trong một lần cắt. Các khoang, hạt và đường viền hình bán cầu và hình bán nguyệt cũng có thể được định hình bằng quy trình này.
Chương 4: Hoạt động xay xát chuyên biệt là gì?
Cắt bánh răng
Máy cắt bánh răng được sử dụng để tạo hình thô và hoàn thiện răng bánh răng, lắp bánh răng và hoàn thiện và làm tròn đầu mông của răng bánh răng. Chúng được sử dụng để làm bánh răng thẳng, bánh răng xoắn, bánh răng xương cá và bánh răng trục vít . Các mô hình thẳng đứng được tạo ra với bàn di động hoặc chân đế cố định. Các dao cắt có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau tùy thuộc vào số lượng răng cho thiết kế bánh răng.
Phay dạng straddle
Phay Straddle liên quan đến việc gia công hai hoặc nhiều bề mặt thẳng đứng song song trong một lần chạy. Điều này đạt được bằng cách lắp hai dao phay trên cùng một trục, được định vị ở độ rộng chính xác của phôi. Cả hai mặt của phôi được gia công đồng thời, đảm bảo kích thước chính xác và rõ ràng. Phôi thường được cố định trên một đồ gá lập chỉ mục hoặc một ê tô xoay dọc trong quá trình này.
Phay định hình
Phay biên dạng được sử dụng để gia công thô hoặc hoàn thiện bề mặt thẳng đứng hoặc nghiêng bằng các dao phay khác nhau và có thể có nhiều trục cho hình dạng lồi hoặc lõm 2D và 3D. Các công cụ cắt có thể song song hoặc vuông góc với mặt phẳng của phôi. Các dao chèn tròn và dao cắt bán kính thường được sử dụng để gia công thô và bán thô trong khi các dao phay đầu cầu được sử dụng để gia công hoàn thiện và siêu hoàn thiện .
Xay xát theo băng nhóm
Phay băng chuyền liên quan đến việc gia công nhiều bề mặt của một phôi cùng lúc bằng cách đưa nó vào một số dao cắt, có thể có đường kính khác nhau. Phương pháp này lý tưởng để tạo ra các vết cắt phức tạp trên các bộ phận phức tạp và có thể giảm đáng kể thời gian sản xuất. Phay băng chuyền đặc biệt hữu ích cho các phôi cần nhiều vết cắt, chẳng hạn như khe, bề mặt phẳng và rãnh góc.
Các kỹ thuật phay chuyên dụng này chỉ là một phần nhỏ trong số nhiều loại thiết bị phay có sẵn. Khi thiết kế và thành phần trở nên phức tạp hơn, các phương pháp phay mới sẽ tiếp tục được phát triển. Mặc dù là một kỹ thuật đã được thiết lập, phay vẫn là một khía cạnh cơ bản của sản xuất hiện đại.
Chương 5: Các thành phần của thiết bị phay CNC là gì?
Bất kể loại máy phay nào, mỗi loại đều có các đặc điểm cơ bản giống nhau – giao diện, cột, đầu gối, yên, bàn làm việc, trục chính, trục, ram và máy công cụ . Giao diện là nguồn thông tin cho máy và là nơi dữ liệu từ CAD được tải xuống để cung cấp hướng dẫn sản xuất hình dạng mong muốn.
Các bộ phận khác nhau của máy là các đặc điểm vật lý và cấu trúc của nó. Cột là giá đỡ chính có đế và có trục chính gắn vào để giữ trục. Thanh ram có thể điều chỉnh có thể trượt qua lại để tăng chuyển động của nó dọc theo trục X và Y. Một chức năng thứ cấp của cột là bao gồm các thành phần bổ sung như dầu hoặc bình chứa chất làm mát. Cơ cấu hỗ trợ cho bàn và yên là đầu gối. Yên cho phép bàn làm việc di chuyển song song với trục chính và được điều chỉnh theo chiều ngang. Phôi được đặt trên bàn làm việc và được giữ cố định bằng cơ cấu giữ khuôn.
Trục là bộ phận mà dụng cụ phay được kết nối và giữ chặt. Nó có nhiều chiều dài và đường kính khác nhau, có thể điều chỉnh dựa trên quy trình và ứng dụng cụ thể. Các loại trục bao gồm tiêu chuẩn, vít, cưa cắt, phay đầu và đầu vỏ.
Phần cuối cùng của máy phay là dụng cụ, được giữ bằng trục chính và loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Có một số loại dao cắt được lựa chọn tùy thuộc vào bộ phận cần chế tạo. Dụng cụ phay có nhiều kích cỡ, hình dạng và thiết kế khác nhau. Chúng được phân loại theo một số danh mục bao gồm số lượng, cách sắp xếp và khoảng cách giữa các răng, thành phần vật liệu, chiều dài, đường kính và hình dạng. Những ứng dụng mới của phay CNC đã làm tăng các loại, kiểu dáng và sự đa dạng của các dụng cụ.
Chương 6: Những dụng cụ nào được sử dụng trong máy phay CNC?
Máy công cụ CNC được thiết kế để sản xuất các bộ phận chuyên dụng theo thông số kỹ thuật và chi tiết chính xác. Mặc dù chúng có thể có các đặc điểm tương tự như các công cụ cầm tay, nhưng chúng có khả năng thực hiện các hoạt động phức tạp như một phần của lập trình CNC.
Dao phay thô
Máy cắt này được thiết kế để loại bỏ một lượng lớn vật liệu, tạo ra bề mặt thô ráp. Được gọi là máy cắt “rippa”, nó có một sự sắp xếp răng dạng sóng tạo ra các mảnh vụn nhỏ, góp phần tạo nên kết cấu bề mặt thô ráp.
Máy cắt tấm
Máy cắt tấm được thiết kế nhẹ và được sử dụng để loại bỏ vật liệu khỏi tấm hoặc bề mặt lớn. Chúng có thể được sử dụng với cả máy phay ngang và máy phay đứng. Được chế tạo từ thép tốc độ cao, những máy cắt này thường được sử dụng trong các hoạt động phay băng chuyền.
Dao phay đầu
Máy cắt này có răng bên để khoan và được gọi là máy cắt đáy, có khả năng cắt theo mọi hướng. Nó có hai biến thể: trung tâm và không trung tâm. Dụng cụ trung tâm có lưỡi cắt ở cả hai bên, trong khi dụng cụ không trung tâm chỉ có lưỡi cắt ở một bên.
Máy cắt rỗng
Dao phay rỗng , hay máy phay rỗng, là “máy phay đầu từ trong ra ngoài” và trông giống như một đường ống có các cạnh cắt ở bên trong. Là máy tiện tháp pháo và thiết bị máy trục vít, chúng là một giải pháp thay thế cho việc tiện bằng dụng cụ hộp trên máy phay hoặc máy khoan.
Máy cắt bóng
Máy cắt bi, còn được gọi là máy phay đầu bi, được thiết kế để giảm ứng suất và có thể cắt các hình dạng ba chiều. Đầu tròn của chúng cho phép định hình chính xác và linh hoạt.
Máy cắt bánh răng xoắn
Các máy cắt bánh răng này phay ở góc áp suất 14,5o và có nhiều răng. Có tám loại máy cắt này có thể cắt bánh răng có 12 răng trở lên.
Máy cắt phay mặt
Răng cắt cạnh và cắt chu vi đặc trưng cho những dao phay đầu tiên này, có nhiều đường kính và chiều rộng khác nhau. Răng cắt cạnh tạo ra các đường cắt không đều. Những dao cắt này nằm trong số những thiết kế đầu tiên được sử dụng trong quy trình phay.
Máy cắt gỗ
Máy cắt Woodruff được thiết kế chuyên dụng để cắt rãnh then cho chìa khóa woodruff. Chúng có mặt mài rỗng để tạo độ nổi và có sẵn với cấu hình răng thẳng hoặc răng so le.
Máy cắt ren
Máy cắt ren có chức năng tương tự như máy cắt đầu nhưng có chuyển động xoắn ốc để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó được sử dụng để cắt cả ren trong và ren ngoài thông qua một quy trình được gọi là “phay ren”.
Máy cắt ruồi
Fly Cutter là một loại dao cắt một điểm được sử dụng để hoàn thiện bề mặt mịn ở tốc độ chậm hơn. Kích thước của fly cutter quyết định chất lượng hoàn thiện , với loại nhỏ hơn tạo ra độ hoàn thiện mịn. Theo một số cách, fly cutter tương tự như máy phay mặt.
Máy cắt trượt và mặt
Có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, các dao cắt này có răng dọc theo các vùng ngoại vi và bên. Dao cắt bên và mặt đặc biệt hiệu quả khi cắt một mặt của phôi và thích hợp để tạo các khe hở dài, sâu. Giống như các dao phay khác, chúng cũng có thể được định cấu hình cho các hoạt động cắt theo nhóm.
Máy cắt rãnh
Phay rãnh là một quá trình gia công được sử dụng để cắt bánh răng, bánh xích và rãnh. Quá trình này bao gồm một loạt các lần cắt gia tăng được thực hiện bởi một máy phay rãnh, tạo hình dần dần cho phôi. Phương pháp này vừa tiết kiệm chi phí vừa chính xác, phù hợp để sản xuất nhiều thành phần khác nhau, đặc biệt là bánh răng thẳng và bánh răng xoắn.
Máy cắt đuôi chim
Một máy cắt đuôi én được sử dụng trên gỗ và kim loại để tạo ra mối nối chắc chắn. Các đường cắt là 45 độ hoặc 60 độ. Đây là máy cắt đầu phay để lại một khe đuôi én .
Đây chỉ là một vài ví dụ về các công cụ cắt phay CNC hiện có. Khi công nghệ tiến bộ và các quy trình mới được phát triển, các công cụ bổ sung có thể sẽ xuất hiện. Các công cụ được đề cập ở đây đại diện cho một số loại cơ bản thường được sử dụng với máy phay CNC.
Chương 7: Sự khác biệt giữa phay đứng và phay ngang là gì?
Trong phay đứng, trục chính được định hướng vuông góc với phôi, trong khi trong phay ngang, trục chính song song với phôi. Cả hai cấu hình đều được sử dụng rộng rãi trong phay CNC, với sự lựa chọn giữa chúng tùy thuộc vào hình dạng cụ thể cần sản xuất và thiết lập máy. Các yếu tố chính cần xem xét khi quyết định giữa phay đứng và phay ngang bao gồm loại ứng dụng phay, số lượng bề mặt cần gia công và các yêu cầu thiết kế của bộ phận.
Phay đứng
Máy CNC đứng có dao cắt hình trụ hữu ích cho các vết cắt chìm và khoan được coi là lý tưởng cho việc chìm khuôn . Các công cụ có thể được thao tác lên đến năm trục để chế tạo các hình dạng, khe, lỗ và chi tiết cho các bộ phận ba chiều. Có nhiều ứng dụng cho phay đứng bao gồm máy tiện, trung tâm gia công và năm trục để tạo ra các thiết kế ba chiều.
Phay đứng rất phù hợp cho các dự án chỉ có một mặt như tấm kim loại lớn . Quá trình phay đứng đơn giản hơn và ít phức tạp hơn phay ngang vì trục chính không phải di chuyển theo hai hướng. Ngoài ra, nó tiết kiệm và giá cả phải chăng hơn phay ngang.
Máy đứng là dạng phay phổ biến nhất vì giá cả phải chăng cho các bộ phận mà chúng sản xuất, khiến chúng trở thành khoản đầu tư tốt. Chi phí trả trước thấp khiến việc sản xuất các bộ phận ít tốn kém hơn và hấp dẫn hơn. Do tính phổ biến của dạng này, có một số người vận hành được đào tạo.
Máy phay đứng cung cấp lợi thế cho phép người vận hành dễ dàng phát hiện và sửa lỗi trong quá trình phay. Thiết kế đơn giản hơn của chúng giúp lập trình dễ dàng hơn và thân thiện với người dùng, giúp tăng hiệu quả bằng cách giảm thời gian thiết lập và lập trình. Điều này cho phép tập trung nhiều hơn vào việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án và độ chính xác của bộ phận.
Có hai loại máy phay đứng cơ bản – tháp pháo và giường. Với máy phay tháp pháo, trục chính di chuyển vuông góc và song song với trục. Quy trình này linh hoạt vì vị trí của phôi có thể dễ dàng được điều chỉnh. Loại giường của máy phay có . Trục chính được cố định vào trục thẳng đứng và chỉ có thể di chuyển lên và xuống. Phương pháp giường được sử dụng cho các chi tiết lớn, nặng .
Phay ngang
Sự khác biệt chính giữa phay ngang và phay dọc nằm ở hướng trục chính. Trong phay ngang, trục chính được định vị theo chiều ngang, cho phép sử dụng các dụng cụ cắt dày hơn và ngắn hơn có thể xử lý các vết cắt sâu hơn và nặng hơn. Hướng này tạo điều kiện cho việc cắt chính xác bằng cách cho phép phôi gia công có góc khác nhau. Ngoài ra, thiết lập theo chiều ngang giúp các phoi từ quá trình cắt rơi ra khỏi phôi, tạo ra bề mặt làm việc sạch hơn.
Máy phay ngang được thiết kế cho các công việc sản xuất cao, với các thành phần chắc chắn được chế tạo để chịu được việc sử dụng kéo dài. Cấu trúc bền bỉ của chúng làm giảm độ rung của máy, góp phần vào quá trình phay mượt mà hơn. Việc đưa trục thứ tư vào máy phay ngang cho phép chúng sản xuất các bộ phận phức tạp và chi tiết với hiệu quả cao hơn.
Bằng cách sử dụng đầu cắt tương tự như cưa tròn nhỏ gắn trên trục ngang, máy phay ngang có thể thực hiện nhiều lần cắt với một lần chạy khi trục được kéo dài theo chiều dài của giường. Một số máy phay hạn chế chuyển động của giường theo mặt phẳng ngang, trong khi những máy khác có giường quay. Không giống như máy đứng, máy ngang có thể cắt ở nhiều góc khác nhau.
Máy phay ngang lý tưởng cho các dự án phức tạp liên quan đến nhiều lần cắt do tính linh hoạt và công suất của chúng. Chúng đặc biệt phù hợp để xử lý các phôi và vật liệu nặng có nhiều kích thước và trọng lượng khác nhau. Khi một công việc đòi hỏi phải cắt trên nhiều mặt phẳng hoặc ở cả hai mặt của phôi, thiết bị phay ngang có thể thực hiện hiệu quả các thao tác này mà không cần phải định vị lại hoặc di chuyển vật liệu.
Lựa chọn giữa phay dọc và phay ngang
Cả cấu hình phay dọc và ngang đều có những ưu điểm riêng biệt. Các yếu tố chính để lựa chọn giữa chúng bao gồm số lượng mặt phẳng cần gia công và hình dạng và kích thước của phôi. Phay ngang thường được ưu tiên cho các phôi nặng hơn với nhiều mặt và các đường cắt phức tạp, trong khi phay dọc phù hợp hơn cho việc chìm khuôn và các nhiệm vụ đòi hỏi độ chính xác trên các bề mặt đơn. Trong một số trường hợp, cả hai cấu hình đều có thể đạt được chất lượng tương đương, tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của dự án.
Phay CNC áp dụng cho phay dọc và phay ngang vì chúng phù hợp với nhu cầu của các quy trình lặp lại. Có thể sử dụng cùng một công cụ cắt cho cả hai quy trình và có thể hoán đổi cho nhau. Ngoài ra, đầu có thể được sửa đổi và điều chỉnh để phù hợp với ứng dụng mong muốn, đây có thể là yếu tố tiết kiệm chi phí khi máy cắt ít được sử dụng.
Chương 8: Có những loại máy phay nào?
Máy phay CNC có nhiều loại khác nhau tùy theo nhà sản xuất và loại hoạt động cần thiết. Chúng có thể được thiết kế đặc biệt để thực hiện các công việc cụ thể theo loại bộ phận cần sản xuất. Lý do máy phay rất phổ biến là khả năng thực hiện các hoạt động phức tạp một cách chính xác và tỉ mỉ. Dưới đây là mô tả về các máy phay thông thường.
Máy phay đầu gối cột là một trong những loại phổ biến nhất. Trong máy này, bàn được lắp trên đầu gối đúc, sau đó được lắp trên thanh trượt dọc của cột chính. Đầu gối có thể được điều chỉnh lên xuống để phù hợp với các chiều cao khác nhau dựa trên thông số kỹ thuật của phôi.
Máy phay trơn có trục chính nằm ngang, do đó có tên gọi khác là máy phay trục chính nằm ngang. Bàn có thể được đưa vào theo vị trí dọc hoặc thẳng đứng. Bàn di chuyển theo chiều dọc khi bàn dịch chuyển vuông góc với trục chính.
Máy phay vạn năng – Loại máy này có thể được điều chỉnh để thực hiện nhiều hoạt động phay khác nhau. Bàn có thể được xoay ở góc lên đến 45 độ so với vị trí bình thường của nó. Máy vạn năng cho phép bốn chuyển động khác nhau và có thể hoàn thành phay xoắn ốc. Thuật ngữ vạn năng đề cập đến các phụ kiện khác nhau có thể được thêm vào, bao gồm phụ kiện đầu thẳng đứng, quay, xẻ rãnh và chia.
Máy phay giường cố định thường rất lớn và nặng. Bàn có chuyển động hạn chế và được cố định ở góc vuông với trục chính, không thể điều chỉnh để thay đổi theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Những máy này có thể được trang bị trục chính đơn, đôi hoặc ba.
Máy bào hoặc máy phay plano được thiết kế cho công việc nặng nhọc và thường khá lớn. Nó có đầu trục chính có thể điều chỉnh được, có thể di chuyển theo hướng thẳng đứng hoặc ngang. Máy bao gồm một thanh ngang có thể nâng lên hoặc hạ xuống để hỗ trợ máy cắt. Với khả năng có nhiều trục cắt, nó cho phép xử lý đồng thời nhiều bề mặt, do đó giảm thời gian sản xuất.
Chương 9: Những vật liệu nào có thể được định hình bằng phương pháp phay CNC?
Phay CNC là một quy trình sản xuất hiệu quả có thể được sử dụng để hoàn thiện một sản phẩm hoặc tạo ra một sản phẩm mới. Nó có vô số ứng dụng. Khi đưa ra quyết định phay một vật liệu, cần cân nhắc để đảm bảo vật liệu phù hợp và phù hợp với quy trình. Nhìn chung, nhiều loại kim loại, nhựa , chất đàn hồi, gốm sứ, nhiều loại vật liệu tổng hợp và thủy tinh có thể được định hình và tạo hình bằng cách sử dụng phương pháp phay.
Khi quyết định liệu phay có phải là phương pháp sản xuất phù hợp hay không, điều quan trọng là phải đánh giá các đặc tính của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo và độ bền cắt, cũng như khả năng chống lại hóa chất và nhiệt độ. Cân nhắc chính là liệu phay có phải là giải pháp tiết kiệm chi phí hay không. Phay có thể không phù hợp với mọi ứng dụng do những hạn chế và ràng buộc của nó, có thể bao gồm thành phần vật liệu và hình dạng của sản phẩm cuối cùng.
Phương pháp sản xuất có thể dễ dàng được xác định trong giai đoạn thiết kế của bất kỳ dự án nào vì mô phỏng máy tính giúp phát triển các nguyên mẫu và thử nghiệm các thành phần cần thiết của một mặt hàng. Sự tiến bộ này là một yếu tố tạo nên sự khác biệt trong sản xuất hiện đại, cung cấp thông tin và dữ liệu quan trọng thúc đẩy quá trình xay xát từ thế kỷ 19 đến thế kỷ 21.