Bát rung cấp liệu: Cấu tạo, Nguyên lý định hướng và giải pháp tự động hóa

Trong mọi dây chuyền lắp ráp tự động, sự hỗn loạn là kẻ thù. Hàng nghìn linh kiện cần được xử lý ngay lập tức. Bát rung cấp liệu (Bowl Feeder) là trái tim của hệ thống này.

Nó là một thiết bị cơ điện tinh vi. Nó sử dụng rung động để sắp xếp linh kiện. Nó biến một đống hỗn độn thành một dòng chảy phôi có tư thế nhất quán.

Bài viết này SWOER sẽ phân tích từng bộ phận của Bát rung. Chúng tôi sẽ giải thích cách chúng tạo nên độ chính xác tuyệt đối.

Table of Contents

Cấu tạo giải phẫu của bát rung cấp liệu

Để hiểu Bát Rung, cần nắm rõ ba thành phần cốt lõi.

Phễu rung

Vật liệu: Thường là Inox (cho ngành thực phẩm/dược phẩm) hoặc Nhôm (cho sản xuất chung).
Rãnh xoắn ốc: Đây là đường dẫn phôi lên đỉnh. Chiều rộng và độ sâu rãnh phải chính xác tuyệt đối.
Mục đích: Chứa linh kiện thô và bắt đầu quá trình sắp xếp ban đầu.

Cơ chế truyền động

Khung cơ sở: Khung kim loại chịu lực, là nơi đặt động cơ rung.
Điện từ: Bộ phận chính tạo ra xung lực rung động liên tục.
Hệ thống lò xo: Các lá thép chịu lực, truyền lực rung lên Phễu rung. Chúng giúp duy trì tần số cộng hưởng ổn định.

Bộ điều khiển

Chức năng: Điều chỉnh biên độ (cường độ) và tần số rung động.
Lợi ích: Controller kỹ thuật số cho phép lưu trữ các thông số cấp liệu khác nhau (Recipe).

Làm thế nào phôi được định hướng?

Bát Rung sử dụng vật lý để đạt được sự chính xác.

Lực rung và chuyển động tiến

Hiệu ứng rung: Lực rung kết hợp hai thành phần. Một là lực nâng (làm phôi nảy lên). Hai là lực đẩy (làm phôi tiến về phía trước).
Góc nghiêng: Góc nghiêng của lò xo quyết định hướng di chuyển của phôi.

Tooling cơ khí và cơ chế lọc

Định hướng cơ học: Các gờ, khe, và chướng ngại vật được thiết kế riêng trên rãnh. Chúng được gọi là Tooling.
Nguyên tắc lọc phôi sai: Tooling chỉ cho phôi ở tư thế đúng đi qua. Phôi lộn ngược, chồng lên nhau, hoặc sai kích thước sẽ bị làm rơi trở lại Bát Rung.
Hộp thoát Phôi: Vị trí cuối cùng. Phôi tại đây đã đạt tư thế chuẩn và được cấp ra ngoài.

Tối ưu hóa dòng chảy

Cảm biến quang: Gắn ở đầu ra. Nó đếm số phôi đã cấp.
Feedback loop: Dữ liệu từ cảm biến giúp Controller tự động điều chỉnh cường độ rung. Điều này giúp duy trì tốc độ cấp liệu ổn định.

Ưu điểm và các ứng dụng phổ biến

Ưu điểm chính của bát rung

Tốc độ: Khả năng định hướng và cấp phôi ở tốc độ cực cao (PPM).
Ổn định: Độ tin cậy cao, ít bị gián đoạn do lỗi phần mềm.
Chi phí: Giải pháp kinh tế và hiệu quả nhất cho sản xuất hàng loạt (High Volume).

Hạn chế cần lưu ý

Tính Linh hoạt: Tốn thời gian và chi phí cho việc thay đổi Tooling khi chuyển đổi sản phẩm.
Linh kiện Mềm: Rung động có thể gây trầy xước nhẹ cho các linh kiện có bề mặt nhạy cảm.

Các ngành công nghiệp sử dụng

Ngành điện tử (linh kiện nhỏ, ốc vít).
Ngành đóng gói (nắp chai, bơm xịt).
Ngành ô tô (chốt, kẹp, đinh tán).

Kết luận:

Bát rung cấp liệu là nền tảng của mọi hệ thống tự động hóa lắp ráp. Nó biến quy trình cấp liệu thành một bước chính xác, ổn định. Năng lực thiết kế Tooling tùy chỉnh là yếu tố quan trọng nhất. Nó quyết định 90% hiệu suất định hướng của máy.

Bạn đang đối mặt với linh kiện có hình dạng phức tạp? Bạn cần tốc độ cấp phôi ổn định? Hãy gửi mẫu linh kiện cho SWOER. Chuyên gia của chúng tôi sẽ thiết kế Tooling tối ưu, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất vượt trội.

Liên hệ với chúng tôi

Vui lòng cho chúng tôi biết kích thước vật liệu và tốc độ yêu cầu của bạn.