Máy ép tự động: Độ chính xác servo và công nghệ kiểm soát lực ép 100%

Máy ép tự động là thiết bị cốt lõi mang tính cách mạng, cho phép bạn thực hiện các công đoạn lắp ráp bằng lực ép với độ chính xác chưa từng có. Sự khác biệt lớn nhất nằm ở khả năng kiểm soát chính xác lực ép và hành trình theo từng micron, điều mà máy ép truyền thống không thể làm được.

Bài viết này SWOER sẽ phân tích các loại máy ép, đặc biệt là công nghệ Servo Press ưu việt, tầm quan trọng của hệ thống kiểm soát lực ép có đồ thị và ứng dụng thực tế trong sản xuất cao cấp.

Phân loại công nghệ máy ép tự động chính

Lựa chọn công nghệ ép phụ thuộc vào yêu cầu về lực và độ chính xác của mối lắp ráp:

Máy ép Servo (Servo Press/Electric Press)

• Cơ chế: Sử dụng động cơ Servo kết hợp với vít me bi để tạo lực.
• Ưu điểm: Độ chính xác tuyệt đối về hành trình (±0.01 mm) và lực ép. Hoàn toàn có thể lập trình để thay đổi đường cong lực ép, tốc độ ép trong cùng một chu kỳ.
• Phù hợp với: Các ứng dụng lắp ráp điện tử, ép ổ bi, chốt có yêu cầu kiểm soát chất lượng 100%.

Máy ép khí nén (Pneumatic Press)

• Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp nhất, tốc độ chu kỳ nhanh.
• Nhược điểm: Lực ép thấp và không ổn định do phụ thuộc vào áp suất khí. Không phù hợp cho các ứng dụng cần kiểm soát lực.

Máy ép thủy lực tự động (Automatic Hydraulic Press)

• Ưu điểm: Cung cấp lực ép rất lớn (tấn), là lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng định hình kim loại, cắt dập.
• Nhược điểm: Tốc độ chậm hơn Servo, độ chính xác hành trình thấp hơn và cần bảo trì hệ thống thủy lực thường xuyên.

Công nghệ cốt lõi: Kiểm soát lực ép và hành trình

Đây là tính năng làm nên giá trị thực sự của máy ép tự động cao cấp, đặc biệt là máy ép Servo.

Đo lường và hiển thị đồ thị ép

Máy ép tự động cao cấp phải có khả năng hiển thị và lưu lại đồ thị chi tiết về lực mà trục ép tác động so với hành trình di chuyển của trục ép trong mỗi lần lắp ráp. Đồ thị này là chữ ký chất lượng của mối lắp ghép.

Kiểm soát chất lượng 100%

Trước khi sản xuất, kỹ sư thiết lập các vùng kiểm soát cho phép trên đồ thị.

• Nếu đường cong lực ép của sản phẩm nằm trong vùng cho phép → Sản phẩm đạt.
• Nếu đường cong ép nằm ngoài vùng cho phép → Máy tự động báo lỗi và loại bỏ sản phẩm.

Công nghệ này đảm bảo mỗi mối lắp ráp có lực siết đạt chuẩn, ngăn ngừa lỗi nứt vỡ linh kiện hoặc lắp ráp lỏng lẻo ngay trên dây chuyền, đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng 100% cho mỗi sản phẩm.

Ứng dụng thực tế của máy ép tự động

Máy ép tự động Servo là công cụ không thể thiếu trong các ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo:

• Công nghiệp ô tô & cơ khí: Ép ổ bi, ép bạc lót, ép chốt/trục vào các chi tiết khung xe. Đây là các mối lắp ghép quan trọng về an toàn và độ bền.
• Công nghiệp điện tử & linh kiện: Ép vỏ, lắp ráp các module camera/cảm biến siêu nhỏ. Yêu cầu lực ép cực kỳ tinh tế và hành trình chính xác để không làm hỏng linh kiện nhạy cảm.
• Ép ráp cật liệu tổng hợp: Sử dụng để định hình hoặc lắp ráp các vật liệu Composite nhạy cảm với lực ép, nơi khả năng kiểm soát tốc độ và lực ép của Servo là tối quan trọng.

Tiêu chí lựa chọn và đánh giá máy ép tự động

Để đầu tư hiệu quả, hãy tập trung vào các tiêu chí sau:

• Phạm vi lực ép: Xác định chính xác lực ép tối đa cần thiết (ví dụ: 1kN, 20kN hay 5Taˆˊn) để chọn máy có dải lực tối ưu.
• Khả năng tùy chỉnh hành trình và lực: Máy có cho phép lập trình nhiều bước ép khác nhau (ví dụ: ép chậm ở đoạn cuối, giữ lực trong 2 giây) không?
• Tích hợp dữ liệu và truy xuất nguồn gốc: Khả năng lưu trữ dữ liệu ép (lực, hành trình, thời gian) và kết nối với hệ thống MES/SPC của nhà máy để phục vụ truy xuất nguồn gốc là yêu cầu bắt buộc.

Kết luận:

Máy ép tự động, đặc biệt là công nghệ Servo, không chỉ là thiết bị lắp ráp mà là khoản đầu tư chiến lược vào độ chính xác, chất lượng cấu trúc và khả năng kiểm soát lỗi 100%. Việc chuyển đổi sang máy ép tự động là bước đi cần thiết để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu.

Bạn cần đảm bảo mọi mối lắp ghép đều hoàn hảo?

Gửi ngay yêu cầu về lực ép tối đa, hành trình và loại sản phẩm bạn cần lắp ráp! SWOER sẽ tư vấn giải pháp máy ép Servo tự động với công nghệ Force-Distance Monitoring tiên tiến nhất, đảm bảo mối lắp ghép của bạn đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và sẵn sàng cho hệ thống truy xuất nguồn gốc.

Liên hệ với chúng tôi

Vui lòng cho chúng tôi biết kích thước vật liệu và tốc độ yêu cầu của bạn.