5 Lợi ích của tự động hóa dây chuyền sản xuất cho doanh nghiệp

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của nền kinh tế toàn cầu, việc áp dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất đã trở thành yếu tố thì cần thiết để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững. Tự động hóa sản xuất chính là một trong những xu hướng tất yếu, mang đến những thay đổi mang tính cách mạng cho ngành công nghiệp hiện đại. Bài viết này sẽ giải đáp những câu hỏi trên, đồng thời đi sâu phân tích 5 lợi ích “vàng” của tự động hóa sản xuất cho doanh nghiệp. Hãy cùng SWOER khám phá nhé!

Tự động hóa sản xuất dây chuyền là gì?

Tự động hoá dây chuyền sản xuất là ứng dụng công nghệ (máy móc, robot, hệ thống điều khiển) để thực hiện các công đoạn trong quy trình sản xuất một cách tự động, thay thế sức lao động của con người. Nói cách khác, họ phải thực hiện các thao tác thủ công, lặp đi lặp lại, con người sẽ lập trình cho máy móc, robot hoặc hệ thống điều khiển để họ tự động thực hiện công việc đó.

Tự động hoá dây xích sản xuất là xu hướng tất yếu của công nghiệp hiện đại, giúp doanh nghiệp tối ưu hoá hoạt động sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

Tự động hóa không phải là một khái niệm “one-là-all-all”. Nó tồn tại ở nhiều cấp độ khác nhau, từ việc hỗ trợ con người trong một số giai đoạn để thay thế hoàn toàn sức lao động của con người. Các mức tự động hóa cấp độ trong sản xuất, từ thấp đến cao như sau:

• Công cụ điều khiển : Con người trực tiếp vận hành và điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất. Máy móc đơn giản, chủ yếu là các công cụ cầm tay (Gia công thủ công bằng sừng, cưa, đục…).
• Hỗ trợ (Hỗ trợ) : Máy móc hỗ trợ thực hiện một số thao tác, giảm bớt sức lao động. Con người vẫn đóng vai trò trò chơi chính, ra quyết định và kiểm soát quá trình (Sử dụng máy khoan, máy cắt cầm tay…).
• Tự động hóa một phần (Tự động hóa một phần) : Một số đoạn công việc được tự động hóa, con người vẫn tham gia vào các đoạn công cụ khác. Thường sử dụng các máy móc bán tự động, yêu cầu khảm của con người để khởi động, điều chỉnh, giám sát (Dây keo sản xuất có một số máy tự động, nhưng công nhân vẫn cần vận chuyển vật liệu giữa các máy, kiểm tra chất lượng sản phẩm).
• Tự động hóa có điều kiện (Tự động hóa có điều kiện) : Hệ thống có thể tự động thực hiện các nhiệm vụ trong một số điều kiện nhất định. Khi có sự thay đổi về điều kiện, hệ thống sẽ yêu cầu sự cẩn thận của con người (Robot tự động hàn chi tiết, nhưng khi có lỗi xảy ra, công nhân cần có thể cào để xử lý).
• Tự động hóa cao (Tự động hóa cao) : Hầu hết các giai đoạn được tự động hóa, con người chỉ giám sát và có thể chạm khắc khi cần thiết. Hệ thống có khả năng tự điều chỉnh, giải quyết vấn đề đơn giản (Dây sản xuất tự động với hệ thống điều khiển trung tâm, công nhân chỉ cần giám sát hoạt động của hệ thống).
• Tự động hoàn thiện (Tự động hóa hoàn toàn) : Toàn bộ bộ quy trình sản xuất được tự động hóa, không cần người in có thể in. Hệ thống có khả năng tự học, tự động đáp ứng các thay đổi.

Các biểu thức tự động hóa

Tự động hóa các sản phẩm được sản xuất thông qua nhiều công thức khác nhau, mỗi công thức có những đặc điểm và ứng dụng riêng biệt. Một số biến phổ tự động hóa biểu thức:

Sử dụng robot

• Robot công nghiệp : Được lập trình để thực hiện các thao tác vòng lặp đi lặp lại, chính xác và phức tạp, thay thế con người trong các công việc béo bở, nguy hiểm, Đòi độ chính xác cao như robot hàn, robot sơn , robot lắp ráp, robot đóng gói…
• Robot dịch vụ : Được thiết kế để hỗ trợ người dùng trong lĩnh vực y tế, giáo dục, dịch vụ khách hàng… như robot tu thuật, robot phục vụ, robot hướng dẫn…

PLC điều khiển hệ thống

• PLC (Trình cài đặt điều khiển) : Là một máy tính nghiệp vụ được sử dụng để điều khiển các quá trình tự động. PLC có thể nhận tín hiệu từ các biến cảm ứng, xử lý thông tin và điều khiển các thiết bị đầu ra (động cơ, van, đèn báo…).
• HMI (Giao diện người dùng) : Là thiết bị được phép giám sát và điều khiển hệ thống tự động. HMI hiển thị thông tin về hệ thống trạng thái, cho phép người dùng nhập liệu và điều khiển các thiết bị.
• SCADA (Hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu) : Là hệ thống phần mềm dùng để giám sát và điều khiển các quá trình tự động từ xa. SCADA thu thập dữ liệu từ các thiết bị, hiển thị thông tin trên hoạt họa giao diện và cho phép hệ thống điều khiển người dùng được phép từ xa.

​​

Máy móc tự động

• Máy CNC (Máy điều khiển số): Là loại máy móc được điều khiển bằng máy tính, có thể gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao.
• Máy đóng gói tự động: Tự động thực hiện các công đoạn đóng gói sản phẩm, như đóng gói, dán nhãn, kiểm tra, phân loại,…
• Dây chuyền sản xuất tự động: Kết hợp nhiều máy móc tự động để thực hiện toàn bộ quy trình sản xuất quy mô.

Các tự động hóa biểu thức khác

• Hệ thống nhận dạng tự động (RFID, Barcode): Tự động thu thập thông tin về sản phẩm, vật liệu, thiết bị.
• Hệ thống kiểm tra tự động: Tự động kiểm tra chất lượng sản phẩm, phát hiện lỗi.
• Hệ thống vận động chuyển tự động (AGV): Tự động vận chuyển hàng hóa hóa trong nhà máy, kho bãi.
• Trí tuệ nhân tạo (AI): Ứng dụng AI để phân tích dữ liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, ra quyết định tự động.
• …

5 Lợi ích của tự động hóa dây xích sản phẩm cho doanh nghiệp

Trong thời đại công nghiệp 4.0, tự động hóa dây xích sản xuất không chỉ là xu hướng mà còn yếu tố thì chốt để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững. Dưới đây là 5 lợi ích nổi bật được tự động hóa lại:

1. Nâng cao năng suất

Một trong những lợi ích hàng đầu mà tự động hóa mang lại chính là khả năng nâng cao năng suất vượt trội. Máy móc tự động vận hành với tốc độ cao và ổn định hơn hẳn con người, cho phép tăng tốc độ sản xuất một cách đáng kể. Không chỉ vậy, hệ thống tự động còn có thể hoạt động liên tục 24/7, không bị gián đoạn bởi các yếu tố như nghỉ ngơi, thay ca, giúp giảm thiểu tối đa thời gian chết của máy móc. Điều này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp có thể sản xuất liên tục, tăng sản lượng và đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn mà không gặp bất kỳ trở ngại nào.

Hơn nữa, tự động hóa còn cho phép tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, từ nguyên vật liệu đến năng lượng, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất một cách toàn diện.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Một trong những lợi ích nổi bật của tự động hóa xích sản phẩm chính là khả năng nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm. Bằng cách loại bỏ yếu tố con người khỏi những công đoạn quan trọng, máy móc tự động giúp hạn chế tối đa sai sót làm chủ quan hoặc mệt mỏi gây ra. Các hoạt động được thực hiện với độ chính xác cao, đảm bảo sự đồng đều về chất lượng cho từng sản phẩm, đáp ứng những tiêu chuẩn dày dặn nhất. Hơn nữa, quy trình sản xuất tự động cho phép kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật, từ đó nâng cao tính ổn định của sản phẩm, giảm thiểu sự biến động về chất lượng giữa các lô hàng.

3. Tiết kiệm chi phí

Tự động hóa đuổi sản phẩm không chỉ mang lại hiệu quả về mặt sản phẩm chất lượng mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí. Đầu tiên, việc sử dụng máy móc tự động thay thế sức lao động của con người sẽ giảm thiểu đáng kể chi phí nhân công, bao gồm lương, bảo hiểm và các khoản phúc lợi khác. Thứ hai, nhờ độ chính xác cao và khả năng vận hành ổn định, tự động hóa giúp giảm thiểu sản phẩm, nguyên liệu lãng phí trong quá trình sản xuất. Cuối cùng, nhiều hệ thống tự động được thiết kế với các tính năng tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa quy trình vận hành, từ đó giảm thiểu chi phí năng lượng tiêu thụ. Vì vậy, doanh nghiệp có thể giảm giá thành sản phẩm, nâng cao nhuận và sức tranh cạnh trên thị trường.

4. Nâng cao an toàn lao động

Máy móc tự động có thể thay thế con người trong những công việc nguy hiểm, nguy hiểm, tiếp xúc với môi trường độc hại, tiềm ẩn nhiều rủi ro tai nạn. Ví dụ, robot có thể làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, tiếp xúc với chất độc hại mà không ảnh hưởng đến sức khỏe. Tự động hóa cũng góp phần cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu tiếng ồn, bụi bẩn, tạo không gian làm việc an toàn và thoải mái hơn cho người lao động. Nhờ đó, doanh nghiệp không chỉ giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động mà còn bảo vệ sức khỏe người lao động, nâng cao hiệu quả làm việc và xây dựng hình ảnh doanh nghiệp có tinh thần trách nhiệm.

5. Tăng tính cạnh tranh

Trong thị trường cạnh tranh khốc liệt ngày nay, việc tăng tính cạnh tranh là yếu tố sống còn đối với bất kỳ doanh nghiệp nào. Tự động hóa dây xích sản xuất chính là chìa khóa để đạt được mục tiêu này. Nhờ khả năng được cải thiện, doanh nghiệp có thể nâng cao năng lực sản xuất, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường một cách nhanh chóng và hiệu quả. Cạnh đó, chất lượng sản phẩm được cải thiện, tỷ lệ lỗi giảm xuống, góp phần tăng uy tín thương hiệu và sự hài lòng của khách hàng. Không chỉ vậy, tự động hóa còn giúp giảm giá thành sản phẩm nhờ tiết kiệm chi phí nhân công, năng lượng và nguyên vật liệu. Tất cả những yếu tố này tạo nên lợi thế cạnh tranh vượt trội, giúp doanh nghiệp sử dụng lĩnh vực thị phần và phát triển bền vững.

Tự động hóa sản xuất không còn là một lựa chọn mà là yếu tố then chốt để doanh nghiệp tồn tại và phát triển trong thời đại công nghiệp 4.0. Từ việc nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí đến việc đảm bảo an toàn lao động và tăng cường sức mạnh cạnh tranh, tự động hóa mang lại những lợi ích thiết thực, tặng phần thúc đẩy sự phát hiện phát triển vững chắc doanh nghiệp. Chính vì vậy, các doanh nghiệp cần chủ động nắm bắt xu hướng, đầu tư vào tự động hóa để tối ưu hóa quy trình sản xuất sản phẩm, nâng cao hiệu quả kinh doanh và khẳng định vị trí trên thị trường.

SWOER tự hào là đơn vị cung cấp các giải pháp tự động hóa hàng đầu, đồng hành cùng doanh nghiệp Việt Nam trên con đường phát triển. Liên hệ ngay 0347 103 200 với chúng tôi để được tư vấn và nhận giải pháp tối ưu nhất!