Bộ nạp rung là một ý tưởng đơn giản trở thành tiêu chuẩn cho tự động hoá nhà máy nhanh chóng, hiệu quả. Tuy nhiên, những va chạm bất ngờ trên đường đi như lệch, kẹt và tốc độ không đồng đều có thể làm gián đoạn hoạt động. Những gián đoạn này biểu hiện bằng thời gian chết tốn kém và tiếng ồn. Điều này có nghĩa là phải xem xét cách hỗ trợ về mặt cấu trúc và tích hợp của bộ cấp liệu vào hệ thống rộng hơn có thể tác động đến hiệu suất và độ tin cậy của nó như thế nào? Cùng SWOER tìm hiểu chi tiết nhé!
6 sự cố với máy cho ăn bát rung & cách xử lý
Khi tối ưu hoá hiệu quả của bát nạp rung, đây là những vấn đề hàng đầu cần giải quyết:
1. Cấu trúc bát và khung
Quá trình này có vẻ hỗn loạn, nhưng việc nạp bát dựa vào các rung động chính xác để di chuyển các bộ phận đến đúng đích. Nếu bộ nạp không ổn định hoặc căn chỉnh kém trên khung cấu trúc của nó, có thể xảy ra tình trạng không chính xác và kẹt.
Vấn đề: Nhân viên nhà máy thường cho rằng tốc độ nạp liệu kém hoặc là lỗi của bát, trong khi thực tế lỗi là do khung. Tuỳ thuộc vào hệ thống khung được sử dụng, tấm lắp hoặc bản thân bàn có thể không đủ chắc chắn cho môi trường năng động. Ví dụ, trong khi khung đùn nhôm khe chữ T cung cấp sự cân bằng tốt về độ bền, độ cứng và độ nhẹ, không phải tất cả đều được tạo ra như nhau.
Có những lý do khác có thể dẫn đến kết quả không chính xác, như các thành phần bị mòn và nguồn điện dao động. Tuy nhiên, những vấn đề này thường được hiểu rõ hơn và không dẫn đến việc đổ lỗi cho nhà sản xuất bát nạp rung.
Giải pháp số 1: Đảm bảo khung kết cấu hỗ trợ bộ nạp bát cung cấp một nền tảng ổn định và cân bằng. Sử dụng chân có thể điều chỉnh hoặc giá đỡ trên khung để tinh chỉnh vị trí của bộ nạp và cân bằng chính xác.
Giải pháp số 2: Lên lịch kiểm tra căn chỉnh thường xuyên để xác định và sửa lỗi nạp liệu sai, kẹt và mòn không đều trên các thành phần của bộ nạp liệu. Bằng cách thường xuyên xác minh độ chính xác của bộ nạp liệu trong khuôn khổ hỗ trợ của nó, người vận hành có thể ngăn ngừa các vấn đề nhỏ leo thang thành thời gian chết, sản xuất chậm trễ hoặc hư hỏng máy.
Giải pháp số 3: Sử dụng khung kết nối cố định, cứng trong lắp ráp của bạn để khiến việc siết chặt lại và căn chỉnh lại trở thành một điểm vô nghĩa. Một ví dụ là khung thép hàn, không phụ thuộc vào các chốt ọp ẹp. Nếu bạn muốn giữ nhôm vì độ nhẹ và tính mô-đun của nó, nhưng không tin tưởng vào các tùy chọn truyền thống, hãy thử khung đùn tự căn chỉnh. Hệ thống tiên tiến này sử dụng các chốt góc và giá đỡ cường độ cao để mô phỏng độ cứng của thép, duy trì sự căn chỉnh trong quá trình rung.
2. Kẹp không an toàn
Kẹp có thể là nguồn gốc của một số vấn đề trong ứng dụng bát nạp. Chúng thường xảy ra vì:
- Bát không được đặt đúng vị trí trong tất cả các kẹp ngón chân
- Kẹp không chặt
Dù bằng cách nào thì kết quả cũng là rung động chậm hoặc không đều .
Giống như mẹo số 1, thủ phạm có thể là các kết nối lỏng lẻo trong cụm lắp ráp. Độ rung mà quá trình tạo ra cần phải đi vào mục đích dự định của nó – di chuyển và định hướng các bộ phận. Các cụm lắp ráp rung lắc lãng phí một số năng lượng rung đó bằng cách đặt nó trên khung đỡ.
Giải pháp: Đảm bảo kết nối an toàn và căn chỉnh tất cả các bộ phận trong cụm lắp ráp. Thiết kế khung kết cấu phải đủ cứng để chịu được sự khắc nghiệt của quá trình cấp liệu rung.
3. Điểm chết và vết nứt
Đôi khi một khu vực nào đó của bộ phận nạp liệu không chịu hợp tác và đó không phải là vấn đề về kẹp.
- Điểm chết: Khi độ rung không thể tiếp cận hiệu quả đến một số bộ phận nhất định của bát, quá trình sản xuất chi tiết không thể diễn ra suôn sẻ.
- Lò xo bị mỏi và nứt: Các lò xo tạo ra rung động sẽ mất đi hiệu quả khi bị mòn, dẫn đến nứt vỡ làm giảm tính nhất quán của rung động.
- Bát nứt: Rung động quá mức, va đập hoặc vật liệu bị mỏi có thể làm đảo lộn dòng chảy của các bộ phận và tạo ra mối nguy hiểm đáng sợ về an toàn.
Trong những trường hợp này, độ cứng của khung – quá yếu hoặc quá mạnh – đều có thể là nguyên nhân. Khi khung không đủ cứng, độ rung sẽ tiêu tan vào khung thay vì các bộ phận trong bát. Bát sẽ hoạt động kém hiệu quả hơn và bạn sẽ cần phải tinh chỉnh nhiều hơn để đạt được kết quả tương tự. Khi khung quá cứng, độ rung có thể làm nó mỏi, có thể dẫn đến hỏng cấu trúc.
Nếu bát đựng thức ăn của bạn không hoạt động chính xác như bạn mong muốn, bạn đang lãng phí năng lượng và tiền bạc. Điều kiện lý tưởng là một khung cứng với giá đỡ cứng – bất kỳ điều gì ít hơn đều dẫn đến chuyển động không mong muốn.
Hãy nhớ: Rung động là năng lượng. Để tạo ra rung động, bạn cần cung cấp năng lượng cho một thứ gì đó. Chi phí vận hành của một máy cho ăn bát rung sẽ cao gấp 2 lần nếu nó cần gấp 2 lần năng lượng để duy trì tốc độ bình thường. Điều này giống như bù đắp cho lớp cách nhiệt kém của ngôi nhà bằng cách tăng nhiệt độ bộ điều nhiệt lên 82° mỗi ngày.
Giải pháp số 1: Xây dựng các kết nối bảo vệ khung khỏi tác động của rung động bát. Vì các khe chữ T dễ trượt ra khỏi vị trí thẳng hàng và khung thép hàn đòi hỏi phải có đào tạo và thiết bị đặc biệt để xây dựng, hãy xem xét khung nhôm tự căn chỉnh như một sự thỏa hiệp cân bằng. Các hệ thống đùn cố định này mô phỏng độ cứng của thép, nhưng không tốn kém và thời gian hoàn thành của các dịch vụ chế tạo bên ngoài.
Giải pháp số 2: Thêm các giá đỡ để cách ly rung động giữa bộ phận nạp liệu và khung kết cấu của nó.
4. Tiếng ồn
Đương nhiên, sản xuất linh kiện là một hoạt động ồn ào, nhưng đôi khi nó vượt quá giới hạn. Máy móc ồn ào là:
- Khó giao tiếp gần
- Nguy cơ tổn thương thính giác lâu dài
- Khó chịu khi làm việc xung quanh
Nếu thiết kế máy nạp rung của bạn phải tiêu tốn thêm năng lượng để đạt được tốc độ sản xuất mong muốn, thì có khả năng nó sẽ ồn hơn. Sự truyền rung động lạc đến cấu trúc xung quanh có thể làm trầm trọng thêm các vấn đề về tiếng ồn của bạn.
Tiếng ồn quá mức của bát nạp có thể là vấn đề về khung. Nếu bạn có các bộ phận lỏng lẻo và rung, thì việc chúng kêu lạch cạch và kêu leng keng là điều không thể tránh khỏi. Hãy nghĩ về nó giống như chu kỳ quay của máy giặt (đặc biệt là nếu tải không được phân phối tốt).
Giải pháp số 1: Thêm một vỏ bọc vào hoạt động sẽ làm giảm mức độ tiếng ồn. Thiết kế vỏ bọc thông minh có thể làm cho không gian làm việc dễ chịu hơn trong khi vẫn duy trì khả năng tiếp cận dễ dàng để bảo trì và giám sát.
Giải pháp số 2: Sử dụng hệ thống kết nối chặt chẽ và thẳng hàng, giảm thiểu tiếng ồn rung động. Đồng thời, hãy xem bạn có thể thay thế các kết nối hàn quá cứng làm khuếch đại âm thanh hay không.
Giải pháp số 3: Kết hợp các giá đỡ cách ly rung động giữa bộ nạp rung và khung cấu trúc của nó để giảm thiểu sự truyền rung động. Điều này có thể giảm tiếng ồn trong khi tăng hiệu suất.
5. Rung động giao thoa
Việc để bát nạp chịu nhiều nguồn rung động có thể dẫn đến xung đột lợi ích – đến mức không bên nào đạt được mục đích. Trong trường hợp xấu nhất, rung lắc kết hợp có thể tạo ra tần số cộng hưởng – làm các thành phần mệt mỏi cho đến khi chúng hỏng sớm.
Vấn đề có thể là bát nạp không được đặt đúng vị trí trên cụm lắp ráp. Hoặc, máy móc được kết nối có thể có vấn đề về độ ổn định riêng, tạo ra mối quan hệ không ổn định. Một ví dụ là một robot hàn được gắn vào một máy định hướng đai ốc lục giác.
Nếu người vận hành của bạn phải liên tục đấm vào máy sau mỗi 5 phút vì bát nạp không hoạt động đúng cách, thì đã đến lúc xác định nguyên nhân gốc rễ. Bên cạnh việc sản lượng giảm rõ ràng, bạn không muốn có nguy cơ công nhân liên tục kẹt tua vít vào đó để tháo một bộ phận bị kẹt.
Giải pháp số 1: Kiểm tra xem bát nạp có được đặt đúng vị trí trên cụm lắp ráp không. Đảm bảo bát nạp thẳng hàng với các bộ phận hoặc máy móc khác, cho phép chuyển các bộ phận trơn tru và tránh tắc nghẽn hoặc không thẳng hàng.
Giải pháp số 2: Có cơ hội nào để cải thiện độ cứng của máy đi kèm không? Việc tích hợp một giải pháp khung chống chuyển động duy nhất có thể tăng cường hiệu quả về chi phí của toàn bộ quy trình.
6. Cài đặt không đúng cách
Lắp đặt đúng cách là nền tảng của bất kỳ công trình công nghiệp nào. Nếu các cách khắc phục sự cố khác không mang lại kết quả, hãy thử quay lại thời điểm ban đầu của máy.
Các vấn đề có thể xảy ra liên tiếp và làm giảm năng suất của bạn khi bạn thực hiện cài đặt không đúng cách:
- Sự không thẳng hàng
- Rung động thất thường
- Tiếng ồn quá mức
- Mòn sớm
Có rất nhiều con đường dẫn đến việc cài đặt sai:
- Các chốt được siết chặt không chặt, khiến rung động đi đến những vị trí không mong muốn
- Bỏ sót một hoặc nhiều thành phần trong quá trình lắp ráp khung
- Định hướng hoặc cân bằng bát vụng về
- Các bộ phận điện hoặc điều khiển được cấu hình kém
Giải pháp số 1: Chỉnh sửa độ chặt, cấu hình và độ cân bằng của tất cả các bộ phận kết cấu có liên quan. Xác minh sự bao gồm của tất cả các thành phần trên khung hỗ trợ.
Giải pháp số 2: Lên lịch kiểm tra kết nối thường xuyên, đặc biệt nếu bạn sử dụng khung kết nối ghim như khe chữ T. Lắng nghe và quan sát những âm thanh bất thường và hành vi co giật của bộ nạp.
Giải pháp số 3: Đơn giản hóa quy trình lắp ráp kết cấu bằng cách chọn hệ thống thân thiện với người dùng. Hệ thống mô-đun hợp lý hóa quy trình sửa lỗi và thích ứng với nhu cầu thay đổi, đòi hỏi ít thời gian, kỹ năng và tiền bạc hơn so với hàn. Khung nhôm tự căn chỉnh giúp lắp ráp đùn dễ dàng hơn nữa bằng cách trượt vào với độ chính xác tức thì – không cần phải cân chỉnh lại hoặc siết chặt lại.
Bạn có thể cải thiện hỗ trợ kết cấu ở đâu nữa?
Việc khắc phục sự cố máy cấp liệu rung không chỉ liên quan đến máy cấp liệu mà còn liên quan đến cách cấu trúc hỗ trợ và các máy móc kết nối của máy góp phần vào hiệu suất và độ bền.
Thiếu độ cứng sẽ khiến bạn chìm nghỉm mọi lúc – khung sẽ rung thay vì vật liệu trong bát. Nếu bạn sử dụng khung rãnh chữ T, nó sẽ kêu lạch cạch khi sử dụng thường xuyên.
Điều chỉnh hoặc thay thế đế máy công nghiệp của bạn để các kết nối chính này luôn an toàn. Để thực sự mang nó về nhà, hãy chọn giải pháp khung kết cấu cung cấp tùy chỉnh cho các kích thước, hình dạng và cấu hình bát khác nhau.
Liên hệ với SWOER:
- Hotline: 0347 103 200
- Email: sales@swoer.vn
- Website: www.swoer.vn
- Địa chỉ: Số 4, Dã Tượng, Đường Lê Văn Thịnh, Phường Suối Hoa, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh